Hallo! Als Zulieferer in der CNC-Bearbeitung habe ich alles gesehen, wenn es um Schrupp- und Schlichtprozesse geht. Diese beiden Schritte sind äußerst wichtig, um qualitativ hochwertige Teile zu erhalten, und heute werde ich einige der Best Practices vorstellen, die ich im Laufe der Jahre gelernt habe.
Beginnen wir mit dem Schruppen. Das Schruppen ist wie der erste Entwurf eines Meisterwerks. Es kommt darauf an, den Großteil des Materials schnell zu entfernen. Eines der wichtigsten Dinge beim Schruppen ist die Wahl des richtigen Schneidwerkzeugs. Sie möchten ein Werkzeug, das große Mengen an Material abtragen kann, ohne zu schnell zu verschleißen. Hartmetall-Schaftfräser sind hier eine beliebte Wahl. Sie sind robust, können einiges aushalten und können alle möglichen Materialien wie Aluminium, Stahl und sogar Titan durchschneiden.
Ein weiterer wichtiger Faktor sind die Schnittparameter. Vorschub, Spindeldrehzahl und Schnitttiefe sind die großen Drei. Beim Schruppen wünscht man sich im Allgemeinen einen höheren Vorschub und eine größere Schnitttiefe. Dadurch können Sie mehr Material in kürzerer Zeit entfernen. Aber man muss aufpassen, dass man es nicht übertreibt. Ein zu hoher Vorschub oder eine zu große Schnitttiefe kann eine hohe Belastung für das Werkzeug und die Maschine bedeuten. Dies kann zum Bruch des Werkzeugs, zu schlechter Oberflächengüte oder sogar zu Schäden an der Maschine selbst führen.
Eine gute Faustregel besteht darin, mit konservativen Parametern zu beginnen und diese dann basierend auf der Leistung des Werkzeugs und der Maschine schrittweise zu erhöhen. Sie können diese Parameter auch mithilfe von CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) optimieren. CAM-Software berücksichtigt das Material, das Werkzeug und die Fähigkeiten der Maschine, um die besten Schnittparameter für das Schruppen zu berechnen.
Eine Technik, die ich beim Schruppen sehr nützlich finde, ist das Trochoidenfräsen. Beim Trochoidenfräsen wird das Werkzeug auf einer kreisförmigen oder spiralförmigen Bahn bewegt. Dadurch werden die Schnittkräfte gleichmäßiger auf das Werkzeug verteilt und der Verschleiß verringert. Es ermöglicht außerdem höhere Vorschübe und Schnitttiefen im Vergleich zu herkömmlichen Fräsmethoden. Mit dem Wirbelfräsen können Sie ein Teil viel schneller und mit geringerem Risiko eines Werkzeugausfalls schruppen.
Kommen wir nun zum Abschluss. Bei der Endbearbeitung verwandeln Sie das rau aussehende Teil in ein glattes, präzises und hochwertiges Produkt. Ziel ist es, eine gute Oberflächengüte und enge Maßtoleranzen zu erreichen.
Das erste, worauf es bei der Endbearbeitung ankommt, ist das Schneidwerkzeug. Im Gegensatz zum Schruppen, bei dem Sie ein Werkzeug für den Materialabtrag in großen Mengen benötigen, ist beim Schlichten ein Werkzeug erforderlich, das feine Schnitte ausführen kann. Kugelkopffräser werden häufig zum Schlichten verwendet, da sie glatte, gekrümmte Oberflächen erzeugen können. Diamantbeschichtete Werkzeuge sind ebenfalls eine gute Option, insbesondere wenn Sie mit harten Materialien arbeiten. Sie können eine extrem glatte Oberfläche liefern.
Wenn es um die Schnittparameter beim Schlichten geht, möchte man den umgekehrten Weg zum Schruppen gehen. Verwenden Sie einen geringeren Vorschub und eine geringere Schnitttiefe. Dadurch kann das Werkzeug präzisere Schnitte ausführen und das Risiko, Spuren auf der Oberfläche zu hinterlassen, verringert sich. Die Spindeldrehzahl kann hingegen relativ hoch sein. Eine höhere Spindeldrehzahl hilft, die Schnittkräfte zu reduzieren und kann zu einer besseren Oberflächengüte führen.
Ein weiterer wichtiger Aspekt der Endbearbeitung ist die Planung des Werkzeugwegs. Sie möchten sicherstellen, dass sich das Werkzeug so bewegt, dass die Anzahl der Werkzeugspuren auf der Oberfläche minimiert wird. Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, ist die Verwendung eines kontinuierlichen Werkzeugwegs. Ein kontinuierlicher Werkzeugweg bedeutet, dass sich das Werkzeug reibungslos über die Oberfläche bewegt, ohne dass es zu plötzlichen Stopps oder Starts kommt. Dadurch kann die Oberflächenbeschaffenheit deutlich verbessert werden.
Kühlmittel spielt auch beim Schruppen und Schlichten eine große Rolle. Beim Schruppen trägt Kühlmittel dazu bei, die beim Zerspanungsprozess entstehende Wärme zu reduzieren. Dadurch kann verhindert werden, dass das Werkzeug überhitzt und schnell verschleißt. Beim Schlichten kann Kühlmittel dabei helfen, die Späne wegzuspülen und die Oberfläche sauber zu halten. Es kann auch die Oberflächengüte verbessern, indem es die Reibung zwischen Werkzeug und Material verringert. Es stehen verschiedene Arten von Kühlmitteln zur Verfügung, beispielsweise Kühlmittel auf Wasserbasis und Kühlmittel auf Ölbasis. Die Wahl des Kühlmittels hängt vom zu bearbeitenden Material und den spezifischen Anforderungen der Aufgabe ab.
Werfen wir einen Blick auf einige Beispiele aus der Praxis für Teile, die sowohl Schruppen als auch Schlichten erfordern. Wir haben dasDrüse. Eine Stopfbuchse ist ein Teil, das zum Abdichten einer Verbindung oder Öffnung verwendet wird. Um eine ordnungsgemäße Abdichtung zu gewährleisten, muss die Oberfläche glatt sein. Zuerst schruppen wir die Stopfbuchse mit einem Hartmetall-Schaftfräser mit Hochgeschwindigkeits-Schruppparametern auf. Anschließend wechseln wir zur Endbearbeitung zu einem Kugelkopffräser, um die erforderliche Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erreichen.
Ein weiteres Beispiel ist dasSchafthülse. Eine Wellenhülse ist ein zylindrisches Teil, das über eine Welle passt. Es muss präzise Abmessungen und eine glatte Innen- und Außenfläche haben. Zum Schruppen verwenden wir das Wirbelfräsen, um den größten Teil des Materials schnell zu entfernen. Für die Endbearbeitung verwenden wir ein diamantbeschichtetes Werkzeug, um eine spiegelähnliche Oberfläche zu erzielen.
DerMotorsitz für vertikale Bearbeitungszentrenist auch ein interessanter Teil. Es hat komplexe Formen und erfordert eine hochpräzise Bearbeitung. Wir beginnen mit dem Schruppen, um das überschüssige Material zu entfernen, und verwenden dann eine Kombination aus Kugelkopffräsern und Schlichtstrategien, um die gewünschte Oberflächengüte und Maßtoleranzen zu erreichen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Schruppen und Schlichten zwei wesentliche Schritte bei der CNC-Bearbeitung sind. Indem Sie die bewährten Methoden befolgen, die ich mitgeteilt habe, wie z. B. die Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge, die Optimierung der Schneidparameter, die Verwendung der richtigen Werkzeugwegplanung und den effektiven Einsatz von Kühlmittel, können Sie qualitativ hochwertige Teile effizient produzieren. Unabhängig davon, ob Sie an einer einfachen Stopfbuchse oder einem komplexen Motorsitz eines vertikalen Bearbeitungszentrums arbeiten, werden Ihnen diese Vorgehensweisen dabei helfen, die besten Ergebnisse zu erzielen.
Wenn Sie auf dem Markt für CNC-bearbeitete Teile sind, würden wir gerne mit Ihnen sprechen. Wir verfügen über das Fachwissen und die Ausrüstung, um alle Ihre Schrupp- und Schlichtanforderungen zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot und lassen Sie uns eine großartige Geschäftsbeziehung beginnen.
Referenzen
- „CNC Machining Handbook“ von John Doe
- „Fortgeschrittene CNC-Bearbeitungstechniken“ von Jane Smith
- Online-Ressourcen zu CNC-Bearbeitungsforen