Die Herstellung großer Teile ist aufgrund der unterschiedlichen Größe nicht so einfach wie die Herstellung kleinerer Teile oder Materialien. Daher müssen vor der Bearbeitung großer Teile viele Faktoren berücksichtigt werden. Zu diesen Überlegungen gehören:
Design
Bei der Entwicklung eines hochwertigen Designs spielen viele Faktoren eine Rolle. Das Verständnis dieser Faktoren ist der erste Schritt zur Erstellung eines hochwertigen Designs. Zu den zu berücksichtigenden Designfaktoren gehören:
- Temperatur: Bei der Herstellung großer Teile ist die Temperatur ein wichtiger Aspekt. Denn Hitze ist ein wichtiges Nebenprodukt der CNC-Bearbeitung. Diese Hitze, die durch Reibung während des Prozesses entstehen kann, kann die Abmessungen des Werkstücks verändern.
- Arbeitsbereich: CNC-Maschinen zur Bearbeitung großer Teile sollten über einen Arbeitsbereich, Tisch oder eine Zone verfügen. Dieser Bereich ermöglicht eine effiziente Bearbeitung dieser Teile mit minimaler Verzerrung.
- Genauigkeit und Geschwindigkeit: Fachleute im Bereich der Großteilebearbeitung schließen den Prozess nicht in einem einzigen Durchgang ab. Stattdessen nehmen sie inkrementelle Änderungen am Design vor. Diese Art der Konstruktion ist zwar zeitaufwändig, verbessert jedoch die Genauigkeit des Designs. Außerdem werden die Risiken teurer Änderungen und Verzögerungen eliminiert.
Planung
Die CNC-Bearbeitung großer Teile erfordert Vorbereitung und Planung, um Reverse Engineering am Ende der Fertigung zu vermeiden. Sie sollten auch beachten, dass für die Bearbeitung großer Teile viele Komponenten und Geräte erforderlich sind.
Daher ist es wichtig, große Teile an Standorten zu bearbeiten, die über Einrichtungen und Kapazitäten verfügen, um das Gewicht dieser Geräte aufzunehmen. Folgende Faktoren sollten bei der Planung berücksichtigt werden:
- Kollision: Aufgrund der Größe der Teile kann es zu einer Kollision zwischen einem Teil und anderen Materialien kommen. Aus diesem Grund ist es wichtig, CAD-Dateien zu optimieren, um Kollisionen zu vermeiden. Überprüfen Sie auch das Verhältnis des Gehäuseinneren zu dem des Designs.
- Gewicht: Je größer das zu bearbeitende Teil ist, desto schwerer und aufwändiger ist es in der Bearbeitung. Deshalb ist es wichtig, Gewichtsunterstützungen bereits bei der Planung zu berücksichtigen.
- Ladevorrichtungen: Auch wenn diese Vorrichtungen keine großen Teile schneiden, sind sie dennoch wichtig. Denn sie helfen beim Be- und Entladen schwerer und schwer beweglicher Bauteile.
Werkzeugbau
Die Werkzeuge, die bei der Bearbeitung von Teilen mit Standarddurchmesser verwendet werden, unterscheiden sich erheblich von denen, die bei der Bearbeitung von Teilen mit großem Durchmesser verwendet werden. Obwohl beide Werkzeuge auf die gleiche Weise funktionieren, unterscheiden sie sich in ihrem Einsatzbereich. Bevor Sie große CNC-Bearbeitungen durchführen, sollten Sie sich daher am besten Bearbeitungswerkzeuge wie Gusseisen und Stahl besorgen, die sich ideal für große Durchmesser eignen. Zu diesen Werkzeugen gehören: große Drehmaschinen, große CNC-Fräsen, große Bohrmaschinen, große Bohrmaschinen usw.
Bearbeitungsprozess
Neben der Bearbeitung ist das Wissen über die richtigen Werkzeuge und die richtigen Einstellungen eine der wichtigsten Überlegungen bei der Bearbeitung. Der Grund dafür ist, dass ein erfolgreicher großer CNC-Bearbeitungsprozess unterschiedliche Geräte und Techniken nutzt. Zu den üblichen großen CNC-Bearbeitungsprozessen gehören:
Dabei handelt es sich um die Bearbeitung mit einer Maschine, die sich in verschiedene Richtungen oder auf mehreren Achsen bewegen kann. Zu diesen Achsen gehören die X-, Y- und Z-Achse sowie die Rotationsachsen A und B. Die Bearbeitung großer Teile mit einer mehrachsigen Verfahrmaschine ist effizienter als mit 3- oder 4-achsigen Maschinen. Dies liegt vor allem daran, dass die mehrachsige Maschine große Teileabschnitte aus verschiedenen Winkeln und Richtungen bearbeitet.
Konturbohren ist ein Verfahren zum Bearbeiten unebener Oberflächen, da das Konturwerkzeug schwer erreichbare Bereiche bearbeiten kann. Mit diesem Werkzeug können Radien und Werkstückwinkel geglättet werden, um eine hochwertige und gleichmäßige Oberflächenbearbeitung der großen Teile zu erzielen.
Dieser Prozess umfasst Grobbohren, Fräsen und Endbearbeitung. Es handelt sich um einen mehrstufigen Prozess, bei dem durch Metall gebohrt wird, wobei der Schnitt sorgfältig zentriert wird. Der Vorteil dieses Bohrens besteht darin, dass das Material intakt bleibt, da es nur minimal beschädigt wird.