Warum uns wählen
Umfangreiche Erfahrung
Wir sind auf dem Markt der mechanischen Teileverarbeitung engagiert und beliefern namhafte CNC-Gerätehersteller und Automatisierungsunternehmen in Südkorea, China und anderen Ländern.
Maßgeschneiderter Service
Führen Sie auf Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen eine Produktgenauigkeitsanalyse durch und kommunizieren Sie mit dem Kunden über die Zeichnungsanforderungen und den Produktprozess.
Moderne Ausrüstung
Das bestehende Fabrikgebäude ist 5.400 Quadratmeter groß und verfügt über mehr als 30 Ausrüstungssätze namhafter Hersteller aus Südkorea, Taiwan und China.
Service nach dem Verkauf
Professionelles und aufmerksames After-Sales-Team, damit Sie sich nach dem Verkauf um uns kümmern können. Intimer Service, starke Unterstützung durch das After-Sales-Team.
Was ist Axis Core
Der Achskern ist eines der Elemente der mechanischen Übertragung und Bewegung und wird normalerweise auch als Wellenzentrum bezeichnet. Es ist ein tragendes Element, das die oberen und unteren Teile des Übertragungsgeräts verbindet. Seine Aufgabe besteht darin, Drehmoment zu übertragen und einen Teil des Gewichts der Maschine zu tragen und gleichzeitig Übertragungsgenauigkeit und -stabilität sicherzustellen.
Ähnliches Produkt
Vertraulichkeitssystem (Ergreifen von Vertraulichkeits- und Sicherheitsmaßnahmen für Ihre Zeichnungen und persönlichen Daten)
Messtechnik (komplette mechanische Bearbeitungstechnik)
Preisvorteil (günstiger im Vergleich zu Zubehör der gleichen Kategorie)
Dieses Produkt wird hauptsächlich in einem Durchgang durch eine Auto-Fräsverbundmaschine geformt oder durch eine Drehmaschine und vertikale Bearbeitung fertiggestellt.
Der Hauptprozessweg ist Material – Dreh- und Fräszentrum oder Material – Drehmaschine – Vertikalbearbeitung
Dieses Produkt wird hauptsächlich für Fahrzeuggetriebe verwendet.
Bei diesem Produkt handelt es sich hauptsächlich um einen Lagersitz für ein CNC-Vertikalbearbeitungszentrum aus 45er Stahl. Der Hauptprozessverlauf ist Material – Wärmebehandlung – Drehbank – Vertikalbearbeitung.
Dieses Produkt spritzt Schmieröl durch internes Eindringen in die Lagerlöcher, um die Schmierwirkung der Lager sicherzustellen.
Drehen und Fräsen von Verbundprodukten
Diese interne Ausrüstung verarbeitet hauptsächlich einige komplexe Komponenten, wie z. B. integrierte Dreh- und Fräsmaschinen, um eine durch sekundäre Klemmung verursachte Produktinstabilität zu vermeiden
Ich kann häufig verwendete Materialien wie Aluminium, 45er-Stahl, Edelstahl usw. herstellen.
Bei diesem Produkt handelt es sich hauptsächlich um ein CNC-Horizontal-CNC-Drehmaschinenrevolverzubehör und ein integriertes (HT300) Gussteil. Der Hauptprozessweg ist das Gießen, die vertikale Bearbeitung und die Oberflächenbehandlung
Die Hauptfunktion dieses Produkts besteht darin, das Drehwerkzeug festzuklemmen und eine Drehrolle zu spielen.
Vertikales Bearbeitungszentrum
Die interne Ausrüstung wird hauptsächlich für die abschließende Grobbearbeitung und Präzisionsbearbeitung von bearbeiteten Teilen verwendet
Hauptsächliche Bearbeitung von Strukturbauteilen, Gussteilen und großen Blechinnenteilen
Verwendbare Materialien: 45 Stahl, HT300 Gussteile.
Dieses Produkt wird hauptsächlich zur Befestigung von Geräteleitungen wie Kühlrohren, Hydraulikrohren usw. verwendet. Das Material ist Nylon 66 und der Hauptverarbeitungsweg ist die Material-Vertikalverstärkung.
Dieses Produkt wird hauptsächlich zum Kühlen von Werkstücken am Spindelende der vertikalen Bearbeitung verwendet. Das Material ist 45er Stahl und der Hauptprozessweg ist die Oberflächenbehandlung der vertikalen Materialbearbeitung.
Bei diesem Produkt handelt es sich hauptsächlich um ein Automatisierungsteil aus Aluminium 6061. Der Hauptprozess ist Material – vertikale Bearbeitung – Oberflächenspritzen (Aluminiumoxidation).
Kontrollieren Sie die Genauigkeit innerhalb von 0,01 mm.
Was sind die Vorteile von Axis Core
Hohe Präzision und hohe Härte
Der Achsenkern weist eine sehr hohe Präzision auf, die Mindestgröße beträgt bis zu {{0}},1 mm, die Toleranz beträgt 0,001 mm und normalerweise liegt die Härte bei HRC58-60, sowohl hinsichtlich Zähigkeit als auch Härte, und kann die hohen Präzisions- und Härteanforderungen des Anwendungsszenarios erfüllen.
Maßgeschneiderte Lösungen
Der Achsenkern kann entsprechend den speziellen Anforderungen der Kunden angepasst werden und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die eine bessere Anpassung an die Anforderungen der Produktionslinie ermöglichen und die Zeit für den Vorrichtungsaustausch und die Anpassung aufgrund von Unterschieden in Größe und Form des Werkstücks verkürzen. Dadurch wird die Produktionseffizienz verbessert.
Verbessern Sie die Produktivität und sichern Sie die Produktqualität
Durch die genaue Abstimmung der Werkstückabmessungen und Bearbeitungsanforderungen gewährleisten kundenspezifische Hochpräzisionsdorne die Genauigkeit und Konsistenz der Werkstückbearbeitung, verbessern die Produktqualität und verringern Ausschuss und Nacharbeitsraten aufgrund von Bearbeitungsfehlern, wodurch die Produktivität langfristig deutlich reduziert wird. und Nacharbeitsraten aufgrund von Bearbeitungsfehlern, was die Produktionskosten langfristig deutlich senkt.
Reduzierte Produktionskosten
Auch wenn die Anfangsinvestition in kundenspezifische Hochpräzisionsdorne hoch sein kann, können die damit verbundenen höheren Produktivitäts- und Produktqualitätssicherungseffekte die Produktionskosten langfristig deutlich senken.
Rolle des Achsenkerns
Die Hauptaufgabe der Welle besteht darin, das rotierende Teil zu stützen und nur Biegemomente, kein Drehmoment zu übertragen.
Kerne spielen in mechanischen Strukturen eine wichtige Rolle und werden in verschiedene Typen eingeteilt, darunter Dorne, Antriebswellen und Rotorwellen. Dorne sind hauptsächlich Querbelastungen ausgesetzt, erzeugen Biegeverformungen und spielen eine Stützfunktion, ohne Kraft zu übertragen; Antriebswellen werden verwendet, um Kraft zu übertragen, Drehmoment aufzunehmen und Torsionsverformungen zu erzeugen; und Drehwellen werden verwendet, um rotierende Teile zu stützen. Sie erzeugen Torsionsverformungen; die Drehwelle soll gleichzeitig die Kraftübertragung unterstützen und übertragen und gleichzeitig durch Querbelastung und Drehmoment eine Kombination aus Biege- und Torsionsverformungen erzeugen.
Bei spezielleren Anwendungen sind das Design und die Auswahl des Achskerns entscheidend für die Leistung des mechanischen Systems. Beispielsweise kann im Automobilbau die Verwendung eines Dorns die Querschnittsform der Biegung effektiv sicherstellen, ohne die Querschnittsform der Biegung zu zerstören. Eine entsprechende Vergrößerung der Dornreichweite kann das Phänomen des Rückfederns und der Rohrfaltenbildung etwas abmildern. Dies zeigt, dass die richtige Auswahl und Verwendung des Kerns einen entscheidenden Einfluss auf die Verbesserung der mechanischen Effizienz und der Produktqualität hat.
Die Anwendung von Wellen ist nicht nur auf den industriellen Bereich beschränkt, sie werden auch im täglichen Leben häufig verwendet. Die Wellen von Eisenbahnfahrzeugen sind ein Beispiel für Wellen. Diese Wellen drehen sich, übertragen aber keine Kraft. Und bei Computertastaturen sind die Wellen unter den Tasten ebenfalls eine Art Wellen. Sie sind für den Prozess der physischen und elektrischen Auslösung verantwortlich, sodass der Computer die vom Benutzer gedrückte Taste erkennen kann. Auf diese Weise wird die normale Verwendung der Tastatur und die genaue Eingabe von Computerbefehlen sichergestellt.
Arten von Achsenkernen
Eine Welle, die im Betrieb sowohl Biege- als auch Drehmomenten standhält und hauptsächlich in Anwendungen verwendet wird, die sowohl Dreh- als auch Biegelasten erfordern.
Der Dorn wird hauptsächlich zum Fixieren von Werkstücken verwendet. Je nach seiner Strukturform kann man zwischen kleinen Kegeldornen, Mutternkompressions-Stufendornen und Aufwärtskraftdornen unterscheiden. Die Positioniergenauigkeit kleiner Kegeldorne ist höher, aber das Laden und Entladen des Werkstücks ist nicht sehr bequem. Sie eignen sich für kleinere Chargen, höhere Präzision und Anforderungen an die axiale Positionierung des Werkstücks. Mutternkompressions-Stufendorne eignen sich zum Laden und Entladen des Werkstücks. Stufendorne eignen sich zum Spannen mehrerer Werkstücke und Werkstücke mit nicht allzu hohen Präzisionsanforderungen. Aufwärtskraftdorne eignen sich zum Laden und Entladen von Werkstücken mit hoher Präzision und sind für Teilesätze mit großen Öffnungstoleranzen geeignet.
Antriebswellen werden hauptsächlich zur Unterstützung von Getriebeteilen sowie zur Übertragung von Drehmoment und Last verwendet. Je nach den unterschiedlichen Konstruktionsformen können Antriebswellen in Leichtwellen, Stufenwellen und Formwellen oder Vollwellen, Hohlwellen und Hohlwellen oder Vollwellen, Hohlwellen und Hohlwellen unterteilt werden. Oder sie können in Vollwellen, Hohlwellen usw. unterteilt werden. Diese Typen basieren hauptsächlich auf den spezifischen Anwendungsszenarien. Diese Typen werden hauptsächlich entsprechend den spezifischen Anwendungsszenarien und Konstruktionsanforderungen ausgewählt, um unterschiedliche mechanische Eigenschaften und strukturelle Anforderungen zu erfüllen.
Unterschied zwischen Wellenmitte und Achsenkern
Definition von Achse und Kern
Die Achse ist die Achse, entlang der sich ein Objekt dreht, wenn es um eine bestimmte Achse gedreht wird, und ist die grundlegende Mittellinie, die die Rotationssymmetrie definiert. Die Achse ist normalerweise die Symmetrieachse eines festen Objekts, beispielsweise die Mittelachse eines Rings.
Ein Kern hingegen ist die Achse eines mechanischen Geräts, das Kräfte überträgt und Lasten trägt, und ist normalerweise die Achse eines hohlen Objekts. In der Praxis ist der Kern normalerweise die zentrale Achse, die zur Übertragung von Kraft- oder Drehmomenteffekten verwendet wird, wie beispielsweise der Kurbelwellenkern eines Motors.
Unterschied zwischen Wellenmitte und Achskern
Obwohl Wellenmittelpunkt und Achskern beides Achsenbegriffe sind, haben sie in Definition und Anwendung unterschiedliche Bedeutungen.
Zunächst einmal betont die Kernachse in ihrer Definition das Konzept der Symmetrie und der grundlegenden Mittellinie, die normalerweise die Achse eines festen Objekts ist. Der Kern hingegen betont die Kraftübertragung und Lastaufnahme und ist normalerweise die Achse eines hohlen Objekts.
Zweitens unterscheidet sich die Verwendung von Wellenmitten und Kernen in praktischen Anwendungen. Kerne werden normalerweise verwendet, um die Rotationssymmetrie eines Objekts zu beschreiben, beispielsweise die Mittelachse eines Rings. Ein Achsenkern hingegen wird normalerweise verwendet, um die Mittelachse einer Kraft- oder Drehmomentwirkung zu übertragen, beispielsweise der Kurbelachsenkern eines Motors.
Einsatzgebiete von Wellenkernen und Wellenspitzen
Wellenmitten und -kerne sind sehr wichtige Konzepte im Maschinenbau und in der Konstruktion. Wellenmitten werden in der Konstruktion normalerweise verwendet, um die Symmetrie eines Objekts zu bestimmen und dann entsprechend der Symmetrie zu konstruieren. Achskerne hingegen werden häufig verwendet, um den Kraftübertragungsweg in verschiedenen mechanischen Getrieben zu bestimmen.
Beispielsweise ist im Automobilbau der Kurbelwellenkern des Motors die zentrale Achse der gesamten Motorkraftübertragung, und seine Position und Genauigkeit bestimmen die Zuverlässigkeit und Ausgangsleistung des Motors. Und bei der Konstruktion und Herstellung von Lagern ist der Kern der Schlüssel zur Bestimmung der Genauigkeit und Tragfähigkeit des Lagers.
Die Hauptfunktion des Achsenkerns besteht darin, die Verbindung zwischen Komponenten herzustellen, damit das Gerät normal funktionieren kann.
Als mechanisches Teil ist das Design der Struktur und Funktion des Achskerns entscheidend für den Betrieb des Geräts. Der Achskern umfasst normalerweise einen Verbindungsabschnitt, einen Drehabschnitt und einen Befestigungsabschnitt. Diese Struktur ermöglicht es dem Achskern, andere Teile beim Drehen zu stützen und zu fixieren, und gleichzeitig ist es durch das Design von Federn und Klemmblöcken einfach, andere Teile festzuklemmen und zu stabilisieren, um zu verhindern, dass Teile beim Drehen abfallen. Gleichzeitig ist es durch das Design von Federn und Klemmblöcken einfach, andere Teile festzuklemmen und zu stabilisieren, um zu verhindern, dass Teile beim Drehen abfallen. Dieses Design des Achskerns verbessert nicht nur die Effizienz der Installation und Wartung von Teilen, sondern macht auch die Installation, Verwendung und den Austausch des Achskerns bequemer.
Spulen werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter, aber nicht beschränkt auf, Automobilteile, Büroautomationsteile, Geräteteile und Elektrowerkzeugteile. Diese Anwendungen stellen hohe Anforderungen an die Genauigkeit und Härte des Achsenkerns. Beispielsweise kann die Mindestgröße des Achsenkerns bis zu {{0}},1 mm mit einer Toleranz von 0,001 mm betragen, und die Härte beträgt normalerweise HRC58-60,..., um seine Leistung und Haltbarkeit in verschiedenen Arbeitsumgebungen sicherzustellen.
Dorne können je nachdem, ob sie sich während des Betriebs drehen, als rotierende oder feste Dorne kategorisiert werden. Rotierende Dorne sind während des Betriebs Biegemomenten ausgesetzt, während die Welle rotiert, während feste Dorne während des Betriebs Biegemomenten ausgesetzt sind, die Welle jedoch fixiert ist. Darüber hinaus können die Dorne je nach Rolle der Welle und der Belastung, der sie ausgesetzt ist, weiter in Mittelwellen, Drehwellen und Antriebswellen unterteilt werden. Diese Klassifizierungen helfen dabei, die Rolle von Achskernen in verschiedenen Geräten und Systemen besser zu verstehen und anzuwenden.
Welche Materialien werden üblicherweise für Achsenkerne verwendet?
Stahl:Stahl ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien bei der Herstellung von Achskernen. Er zeichnet sich normalerweise durch hohe Festigkeit, hohe Abriebfestigkeit und Plastizität aus und eignet sich für schnell rotierende Teile. Zu den üblichen Stahlmaterialien gehören 45#-Stahl, 40Cr-Stahl, 65Mn-Stahl und so weiter.
Aluminium:Aluminium hat ein geringes Gewicht, eine gute Wärmeleitfähigkeit und andere Eigenschaften und eignet sich für geringe Belastungen und langsame Bewegungen der Kernkomponenten. Zu den häufig verwendeten Aluminiummaterialien gehören die Aluminiumlegierung 2024, die Aluminiumlegierung 6061 und so weiter.
Kupfer:Kupfer hat eine gute elektrische Leitfähigkeit, ist verschleißfest, korrosionsbeständig usw. und wird häufig bei der Stromübertragung oder der Herstellung von Motorrotoren und anderen Bereichen verwendet. Häufig verwendete Kupfermaterialien sind C11000-Kupfer und C14500-Kupfer-Nickel-Legierung.
Titan:Titan ist ein Werkstoff mit hoher Festigkeit und geringem Gewicht und anderen Vorteilen, weshalb er bei Hochgeschwindigkeitsrotationen, hoher Belastung und anderen Gelegenheiten eingesetzt wird. Gängige Titanwerkstoffe sind TA1, TA2, TA3 usw.
Kohlefaser:Kohlefaser ist leicht und hochfest und wird häufig bei Hochgeschwindigkeitsrotationen, Hochtemperaturbetrieb und anderen Anforderungen an spezielle mechanische Komponenten verwendet. Der Vorteil eines Kohlefaserkerns besteht darin, dass er bei Hochgeschwindigkeitsrotationen nicht leicht thermisch ausdehnt und daher die Stabilität einer Hochgeschwindigkeitsrotation aufweist. Gleichzeitig hat Kohlefaser eine sehr hohe spezifische Festigkeit und kann hohen Belastungen standhalten. Häufig verwendete Kohlefasermaterialien sind T700, T800, T1000 usw.
Das Kernmaterial kann aus verschiedenen Materialien bestehen, darunter POM, POK und Spezialnylon.
Bei einigen Schaftkonstruktionen besteht der Kern aus POM, das einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten, eine hohe Verschleißfestigkeit usw. aufweist und ein sanfteres und stabileres Presserlebnis bietet. Je häufiger Sie es verwenden, desto sanfter wird es. POM-Material zeichnet sich durch einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und einen hohen Verschleißfestigkeitsverlust aus. Die selbstschmierenden Eigenschaften des POM-Materials sorgen dafür, dass diese Glätte länger anhält.
Darüber hinaus wird bei einigen Schaftkonstruktionen für den Achskern POK-Material verwendet, welches ebenfalls für ein sanftes Pressgefühl sorgt und über eine gute Verschleißfestigkeit verfügt.
Auch für den Achskern wird spezielles Nylonmaterial verwendet, welches über eine gute Abriebfestigkeit und mechanische Festigkeit verfügt, um den Anforderungen einer Langzeitnutzung gerecht zu werden.
Anwendungsbereiche von Axis Core
Motoren, Drucker, Kopierer, Scanner:Miniaturwellen werden häufig als Rotationswellen in verschiedenen Motoren, Druckern, Kopiergeräten, Scannern usw. verwendet. Diese Komponenten erfordern eine hohe Präzision und ein kleines Design.
Kfz-Teile:Der Achskern wird auch in Autoteilen verwendet, darunter als eine der Schlüsselkomponenten in Automotoren, die hohen Temperaturen, hohem Druck und hohen Geschwindigkeiten standhalten und mit dem Kolben und der Kurbelwelle des Automotors verbunden sind, um die Drehbewegung des Motors umzuwandeln. Er ist mit dem Kolben und der Kurbelwelle des Automotors verbunden und wandelt die Drehbewegung des Motors in die Vorwärtsleistung des Autos um.
Teile für die Büroautomatisierung:Hierzu zählen Teile in Büroautomatisierungsgeräten, die eine hohe Präzision und geringe Größe erfordern, um die Leistung und Zuverlässigkeit der Geräte sicherzustellen.
Haushaltsgeräteteile:Kleine rotierende Teile in Haushaltsgeräten wie Ventilatoren, Rührern usw., die eine hohe Präzision und eine kompakte Bauweise erfordern.
Teile für Elektrowerkzeuge:Rotierende Teile in Elektrowerkzeugen wie Bohrern, Schleifmaschinen usw. Diese Teile erfordern eine hochpräzise und kleinformatige Konstruktion, um die Leistung und Sicherheit der Werkzeuge zu gewährleisten.
Normdorne im Bereich Messtechnik:Wird verwendet, um Geradheit, Rundheit, Rundlauf, Rechtwinkligkeit und Parallelität sowie andere Maß- und Formtoleranzparameter zu messen und so die Effizienz und Genauigkeit der Erkennung zu verbessern. Sie werden zur Nullpunktüberprüfung von Nivellierungen, zur Verwendung von Profilometervorrichtungen und Kalibrierkugeln, zur Koaxialitätsprüfung und als Abriebprüfgeräte für Isolierbänder verwendet.
Anwendung von Flussmitteldornen in der Werkzeugmaschinenindustrie:Als eine der Schlüsselkomponenten der Werkzeugmaschine dient es zur Unterstützung und Kraftübertragung, um die Genauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine sicherzustellen. Durch die Übertragung des ansteigenden Dorns können Drehzahl und Drehmoment der Werkzeugmaschinenspindel genau gesteuert werden, um die Bearbeitungsqualität und Effizienz mechanischer Teile sicherzustellen.
Unsere Fabrik
Zhangjiagang Xinshuo Machinery Co., Ltd. wurde im Dezember 2012 gegründet. Das Unternehmen befindet sich in Zhangjiagang, Suzhou, einer nationalen Gesundheitsstadt. Es ist ein CNC-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service integriert. Nach Jahren der Entwicklung haben wir ein erfahrenes Team. Unser hochqualifiziertes professionelles technisches Team besitzt viele hochwertige Markenprodukte aus Europa, Amerika, Japan, Korea und Taiwan und kann unseren Kunden hochwertige CNC-Verarbeitungslösungen anbieten. Wir engagieren uns für den Markt der mechanischen Teileverarbeitung und beliefern bekannte CNC-Gerätehersteller und Automatisierungsunternehmen in Südkorea, China und anderen Ländern. Wir bieten Präzisionsteileverarbeitung und -herstellung.
Xinshuo Machinery ist bestrebt, den größtmöglichen Mehrwert für seine Kunden zu schaffen und kontinuierlich Innovationen zu entwickeln. Das Unternehmen hält sich an das Geschäftsprinzip, sich auf die Kernbedürfnisse der Kunden zu konzentrieren, und an die Geschäftsphilosophie von Professionalität, Innovation, gemeinsamer Entwicklung und Teilen, verwendet Zahlen zur Quantifizierung des Werts und setzt Maßstäbe in der CNC-Branche.
Häufig gestellte Fragen
