Warum uns wählen
Umfangreiche Erfahrung
Wir sind auf dem Markt der mechanischen Teileverarbeitung engagiert und beliefern namhafte CNC-Gerätehersteller und Automatisierungsunternehmen in Südkorea, China und anderen Ländern.
Maßgeschneiderter Service
Führen Sie auf Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen eine Produktgenauigkeitsanalyse durch und kommunizieren Sie mit dem Kunden über die Zeichnungsanforderungen und den Produktprozess.
Moderne Ausrüstung
Das bestehende Fabrikgebäude ist 5.400 Quadratmeter groß und verfügt über mehr als 30 Ausrüstungssätze namhafter Hersteller aus Südkorea, Taiwan und China.
Service nach dem Verkauf
Professionelles und aufmerksames After-Sales-Team, damit Sie sich nach dem Verkauf um uns kümmern können. Intimer Service, starke Unterstützung durch das After-Sales-Team.
Was ist ein Lagersitz?
Ein Lagersitz ist eine Art großes und extragroßes Lagergehäuse, das umfassende Lasten aufnehmen kann und eine spezielle Konstruktion aufweist und sich durch kompakte Bauweise, feinfühliges Schwenken und bequeme Gerätewartung auszeichnet. Es ist die äußere Stütze des Lagers, d. h. die äußere Stützstruktur des Lagers, die der Welle entspricht, dem inneren Stützpunkt des Lagers. Die Rolle des Lagergehäuses besteht darin, die notwendige Unterstützung und Positionierung bereitzustellen, um sicherzustellen, dass das Lager ordnungsgemäß funktioniert und die entsprechende Last tragen kann. Lagergehäuse können gemäß unterschiedlicher Klassifizierung in Gleitlagergehäuse, Wälzlagergehäuse, geteilte Lagergehäuse, Gehäuse mit Flanschen, äußere sphärische Lagergehäuse und viele andere Typen unterteilt werden. Die Hauptmaterialien umfassen Stahlguss, Grauguss, Sphäroguss, Edelstahl usw., um den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungsszenarien gerecht zu werden.
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-Messtechnik (komplette mechanische Bearbeitungstechnik)
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Vorteile der Wellenhülse
Kompakte Struktur, feinfühlige Rotation, einfache Wartung des Gerätes:Die Wellenhülse verfügt über eine kompakte Struktur, sodass sie in einem begrenzten Raum stabilen Halt bietet. Ihre empfindlichen Rotationseigenschaften ermöglichen gleichzeitig eine schnelle Reaktion der mechanischen Ausrüstung. Die einfache Wartung des Geräts reduziert Wartungskosten und -zeit.
Verschiedene Typen für unterschiedliche Anforderungen:Es gibt verschiedene Arten von Gehäusen, wie z. B. geteilte, verschiebbare Wellenhülsen, rollende Wellenhülsen, Gehäuse mit Flanschen und sphärische Wellenhülsen usw. Jeder Typ hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften. Jeder Typ hat seine einzigartigen Vorteile und Anwendungsszenarien. Beispielsweise sind geteilte Gehäuse einfach zu installieren und zu warten, Gleitgehäuse eignen sich für hohe Belastungen und hohe Geschwindigkeiten, Rollgehäuse eignen sich für hohe Geschwindigkeiten und schwere Belastungen, Flanschgehäuse eignen sich für Anwendungen, die hohe Belastungen und hohe Geschwindigkeiten erfordern, und Flanschgehäuse eignen sich für Anwendungen, die schwere Belastungen erfordern. Beispielsweise sind geteilte Wellenhülsen für hohe Belastungen und hohe Geschwindigkeiten geeignet, rollende Wellenhülsen eignen sich für hohe Geschwindigkeiten und schwere Belastungen, Wellenhülsen mit Flanschen eignen sich zum Anschluss von Rohrleitungen oder anderen Geräten und sphärische Wellenhülsen zeichnen sich durch Kompaktheit, Drehempfindlichkeit und Wartungsfreundlichkeit aus.
Hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit sowie hervorragende Korrosionsbeständigkeit:In bestimmten Industrieanwendungen, beispielsweise in der Lithiumindustrie, muss die Wellenhülse eine gute Hochtemperatur- und Hochdruckbeständigkeit sowie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um den stabilen Betrieb der Geräte in rauen Umgebungen zu gewährleisten.
Präzisionsbearbeitungsverfahren und Leichtbauweise:Um den Anforderungen an hohe Präzision und Effizienz gerecht zu werden, wird bei der Bearbeitung der Wellenhülse normalerweise ein Präzisionsbearbeitungsverfahren angewendet. Gleichzeitig wird beim Design auf Leichtgewicht geachtet, um sicherzustellen, dass die Struktur der Ausrüstung leicht, einfach zu handhaben und zu installieren ist. Einfach zu tragen und zu installieren.
Zuverlässige Dichtleistung:Um zu verhindern, dass Staub, Wasserdampf und andere Substanzen von außen in das Lager eindringen und den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigen, muss die Wellenhülse über eine gute Dichtleistung verfügen.
Der Drehlagersitz ist ein großer und extragroßer Lagersitz, der umfassende Lasten aufnehmen kann und eine spezielle Struktur aufweist. Es zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, eine empfindliche Drehung und eine bequeme Gerätewartung aus. Wo es ein Lager gibt, muss es einen Stützpunkt geben. Der innere Stützpunkt des Lagers ist die Welle, und die äußere Stütze wird oft als Lagersitz bezeichnet.
Da ein Lager verschiedene Lagersitze auswählen kann und ein Lagersitz gleichzeitig verschiedene Lagertypen auswählen kann, gibt es viele Arten von Lagersitzen. Lagergehäuse sind in Quick, Easy und Excellent enthalten, und viele große ausländische Lagerunternehmen verfügen auch über eigene Gehäusekataloge.
Die Markierungen desselben Lagersitzmodells in verschiedenen Firmenmustern sind jedoch nicht genau gleich. Für unterschiedliche Anwendungen von Standardgehäusen können Gehäuse aus unterschiedlichen Materialien ausgewählt werden, beispielsweise Spezialgehäuse aus Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, Edelstahl und Kunststoff.
Welche Arten von Lagersitzen gibt es?
Stehlagergehäuse
Aufgrund seiner Vielseitigkeit und einfachen Installation ist es der am häufigsten verwendete Lagergehäusetyp. Stehlager gibt es in verschiedenen Formen und Größen und bestehen normalerweise aus Gusseisen, Edelstahl oder thermoplastischen Materialien. Sie sind für die Aufnahme radialer Lasten ausgelegt und können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter Fördersysteme, landwirtschaftliche Maschinen und HLK-Systeme.
Flanschgehäuse
Flanschgehäuse ähneln Stehlagergehäusen, verfügen jedoch an einer Seite des Gehäuses über einen Flansch. Der Flansch sorgt für zusätzliche Stabilität und Halt, sodass sie sich für Anwendungen eignen, die eine hohe Genauigkeit und Präzision erfordern. Flanschgehäuse werden typischerweise in Maschinen verwendet, die eine präzise Drehbewegung erfordern, wie z. B. Druckmaschinen und Roboter.
Wicklungslagergehäuse
Es ist für die Anpassung der Lagerposition konzipiert, was für Anwendungen nützlich ist, die eine flexible Ausrichtung erfordern. Wicklergehäuse haben normalerweise eine Nut oder eine Reihe von Löchern, die eine einfache Anpassung der Lagerposition ermöglichen. Sie werden in Fördersystemen, Verpackungsmaschinen und Materialtransportgeräten verwendet.
Gelenklagergehäuse
Es ist so konzipiert, dass es Fehlausrichtungen zwischen Welle und Gehäuse ausgleichen kann, und eignet sich daher für Anwendungen, die ein hohes Maß an Flexibilität erfordern. Kugelgehäuse haben einen sphärischen Innenring, der gekippt und gedreht werden kann, um auch in anspruchsvollen Umgebungen eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten. Sie werden häufig in Landmaschinen, Bergbaumaschinen und Baumaschinen verwendet.
Patronenlagergehäuse
Es handelt sich um ein kompaktes und in sich geschlossenes Lagergehäuse, das sich leicht installieren und austauschen lässt. Patronengehäuse werden typischerweise in Maschinen verwendet, die häufig gewartet und repariert werden müssen, wie z. B. Automotoren, Elektrowerkzeuge und Pumpen.
Hinweise zur Auswahl des Lagersitzmaterials
Gusseisenmaterial
Gusseisen ist ein weit verbreitetes Material für Lagergehäuse, da es billig, leicht zu schneiden und leicht in komplexe Formen zu verarbeiten ist, was es zu einem weit verbreiteten Material im technischen Strukturdesign macht. Im Vergleich zu Stahl ist die mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Gusseisen jedoch etwas geringer und es ist anfälliger für Feuchtigkeit, Rost und feine Risse. Daher ist es bei der Auswahl des Gusseisenmaterials erforderlich, die Materialqualität sowie die Erkennungs- und Schutzmaßnahmen entsprechend der spezifischen Einsatzumgebung zu bestimmen, um eine stabile Leistung und Lebensdauer sicherzustellen.
Stahlmaterial
Stahl ist ein Material mit hoher mechanischer Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Sein relativ hoher Preis, aber seine relativ hervorragenden Eigenschaften machen ihn für viele Anwendungen zur „ersten Wahl“. Im Vergleich zu Gusseisen ist die Dichte von Stahl größer, sodass er eine gewisse Eigengewichtsbelastung verursacht und die Stabilität des Lagersitzes im Einsatz beeinträchtigt. Daher ist es bei der Auswahl der Materialien erforderlich, die Nutzung der Umgebung umfassend zu berücksichtigen, um den doppelten Anforderungen an Designanforderungen und Nutzungseffekte gerecht zu werden.
Andere Materialien
Neben Gusseisen und Stahl gibt es einige häufig verwendete Materialien für Lagergehäuse, wie beispielsweise Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen usw. Diese Materialien weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und bieten gute Anwendungsaussichten in einigen speziellen Einsatzumgebungen.
Wo ist die Stirnfläche des Lagersitzes
Die Positionierung der Lagersitzstirnfläche spielt eine entscheidende Rolle für den reibungslosen und effizienten Betrieb von Maschinen. Die Lagersitzstirnfläche bezieht sich normalerweise auf die flache Oberfläche des Lagergehäuses, die mit den Außenkomponenten der Maschine in Kontakt kommt. Diese Oberfläche muss an der richtigen Stelle platziert werden, um eine erfolgreiche Lagerinstallation und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Die Position der Lagersitzstirnfläche wird normalerweise vom Maschinenkonstrukteur oder -hersteller bestimmt. Sie wird in exakter Ausrichtung mit der Komponente platziert, die gestützt werden muss. Um eine maximale Effizienz zu erreichen, muss die Lagersitzstirnfläche richtig ausgerichtet sein, parallel und senkrecht zu den anderen Maschinenbauteilen. Eine falsch ausgerichtete Lagersitzstirnfläche kann zu Lagerschäden, schlechter Maschinenleistung und sogar zu Ausfällen führen.
In den meisten Fällen ist die Lagerstirnfläche so ausgelegt, dass sie in das Gehäuse einer Maschine passt. Die Lagersitzstirnfläche wird basierend auf den Konstruktionsanforderungen der Maschine im Gehäuse positioniert. Häufig werden enge Toleranzen verwendet, um sicherzustellen, dass die Lagersitzstirnfläche genau in das Gehäuse passt. Die Verwendung enger Toleranzen gewährleistet die richtige Ausrichtung des Lagers und anderer Maschinenbauteile, was zu einem reibungslosen und effizienten Maschinenbetrieb führt.
Die richtige Positionierung der Lagersitzstirnfläche hängt auch von der jeweiligen Anwendung und den Lastanforderungen ab. Bei Anwendungen mit hohen Lastanforderungen wird die Lagersitzstirnfläche so positioniert, dass das Risiko eines Lagerausfalls verringert wird. Dies wird erreicht, indem durch eine Vergrößerung des Durchmessers des Lagergehäuses zusätzliche Unterstützung geboten wird. Bei geringen Lastanforderungen kann die Lagersitzstirnfläche ohne wesentliche Änderungen standardmäßig positioniert werden.
In Fällen, in denen die Stirnfläche des Lagersitzes angepasst werden muss, geschieht dies durch Bearbeiten der Gehäuseoberfläche. Die Anpassungsphase ist kritisch und erfordert sorgfältige Überlegungen und Messungen. Diese Anpassungen werden normalerweise von erfahrenen Technikern und Ingenieuren durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Position der Stirnfläche des Lagersitzes genau angepasst wird.
Die Positionierung der Lagersitzstirnfläche bestimmt den Erfolg der Lagerinstallation und die Maschinenleistung. Die richtige Platzierung der Lagersitzstirnfläche gewährleistet Maschineneffizienz, Langlebigkeit und reduzierte Ausfallzeiten. Daher ist es wichtig, die Lagersitzstirnfläche entsprechend den Konstruktionsspezifikationen und Lastanforderungen richtig auszurichten. Durch Befolgen dieser Richtlinien können Maschinisten viele Jahre lang einen reibungslosen, effizienten Maschinenbetrieb genießen.
Auswahlmethode für Lagersitze und zu beachtende Aspekte
Art des Lagersitzes
Der Lagersitztyp wird üblicherweise in Kugelsitz, Rollensitz, Gleitsitz usw. unterteilt. Verschiedene Arten von Lagergehäusen eignen sich für unterschiedliche Situationen und müssen entsprechend der Umgebung und Arbeitsbelastung der Maschine ausgewählt werden.
Tragfähigkeit
Die Tragfähigkeit ist ein wichtiger Index für die Auswahl des Lagersitzes. Um den geeigneten Lagersitz auszuwählen, muss die erforderliche Tragfähigkeit entsprechend der Arbeitslast und der Geschwindigkeit der Maschine berechnet werden. Darüber hinaus hängt die Tragfähigkeit auch vom Material und der Struktur des Lagersitzes ab.
Größe
Die richtige Lagersitzgröße ist der Schlüssel zum normalen Betrieb der Maschine. Die erforderliche Lagersitzgröße muss entsprechend der Größe, Anzahl und Struktur der Lager berechnet werden, um sicherzustellen, dass die Lager korrekt installiert werden und die Arbeitslast der Maschine tragen können.
Temperatur und Umgebung
Die Umgebung und Temperatur des Lagergehäuses sind die wichtigsten Faktoren, die die Leistung und Lebensdauer des Lagers beeinflussen. Es ist notwendig, den geeigneten Lagersitz entsprechend der Einsatzumgebung und der Betriebstemperatur der Maschine auszuwählen, um sicherzustellen, dass sie in rauen Arbeitsumgebungen ordnungsgemäß funktioniert.
Ausrichtungs- und Positionierungsmethode
In der Maschine muss der Lagersitz nicht nur das Lager stützen, sondern auch positioniert und geführt werden. Die Wahl der richtigen Führungs- und Positionierungsmethode kann die Genauigkeit und Stabilität der Maschine verbessern, aber auch die Lebensdauer des Lagers und des Gehäuses effektiv verlängern.
So installieren Sie das Lagergehäuse
Drücken Sie zunächst das Lager mit der Presse auf die Welle und setzen Sie dann Welle und Lager gleichzeitig in das Gehäuse ein. Diese Methode ist anwendbar, wenn die Stirnfläche des Lagerinnenrings eingepresst wird. Wenn die Passung zwischen Innenring und Welle locker ist, kann das Lager zuerst in die Bohrung des Gehäuses gepresst werden. Es ist zu beachten, dass der Außendurchmesser der Gerätehülse kleiner als der Außendurchmesser des Gehäuses sein sollte und der Durchmesser der Sitzbohrung angemessen sein sollte, um eine dichte Passung zwischen dem Außenring des Lagers und dem Gehäuse zu gewährleisten. Wenn die Lagerhülse eine dichte Passung mit der Welle und der Sitzbohrung aufweist, müssen Innen- und Außenring gleichzeitig in die Sitzbohrung der Welle und des Sitzes gepresst werden.
Dies ist eine gängige, arbeitssparende Installationsmethode, bei der durch die Wärmeausdehnung einer Lagerheizung ein fester Sitz in einen lockeren Sitz umgewandelt wird. Legen Sie zunächst das Lager oder den Trennlagerbund zum Erhitzen in einen Öltank. Die Öltemperatur sollte im Bereich von 80-100 Grad liegen. Unmittelbar nach dem Erhitzen wird das Gehäuse auf die Welle gesetzt, um ein Abkühlen des Lagers zu verhindern. Wenn die Endfläche des Innenrings nicht fest auf der Wellenschulter sitzt, kann sie axial wieder festgezogen werden. Es ist zu beachten, dass beim Erhitzen des Lagergehäuses durch den Öltank das Lager nicht direkt auf dem Tankboden platziert werden darf, sondern in einem festen Abstand vom Gitter auf dem Tankboden platziert werden muss oder das Lager direkt an Haken aufgehängt werden muss. Die Öltemperatur darf 100 Grad nicht überschreiten.
Installieren der Spannhülse und der Rückzugshülse auf der konischen Oberfläche des Lagergehäuses oder Installieren der Lagervorrichtung mit konischem Loch auf dem konischen Zapfen. Diese Methode eignet sich für die Notwendigkeit, das radiale Spiel des Lagers anzupassen, um die Dichtheit des Lagergehäuses auszugleichen. Das radiale Spiel des Lagers sollte vor der Verwendung des Geräts gemessen werden, und das Spiel sollte während des Betriebs des Geräts regelmäßig gemessen werden, bis die erforderliche Spielreduzierung erreicht ist.
Für den Einbau von Axiallagern wird zunächst die Mittelwelle des bidirektionalen Axiallagers auf der Welle befestigt, um zu verhindern, dass das Lagergehäuse auf der Welle rollt. Die Passung zwischen dem Innenring des Lagers und der Welle ist eine Presspassung, und die Passung zwischen dem Bund und der Lagerkammer gehört zur Spielpassung.
Unsere Fabrik
Zhangjiagang Xinshuo Machinery Co., Ltd. wurde im Dezember 2012 gegründet. Das Unternehmen befindet sich in Zhangjiagang, Suzhou, einer nationalen Gesundheitsstadt. Es ist ein CNC-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service integriert. Nach Jahren der Entwicklung haben wir ein erfahrenes Team. Unser hochqualifiziertes professionelles technisches Team besitzt viele hochwertige Markenprodukte aus Europa, Amerika, Japan, Korea und Taiwan und kann unseren Kunden hochwertige CNC-Verarbeitungslösungen anbieten. Wir engagieren uns für den Markt der mechanischen Teileverarbeitung und beliefern bekannte CNC-Gerätehersteller und Automatisierungsunternehmen in Südkorea, China und anderen Ländern. Wir bieten Präzisionsteileverarbeitung und -herstellung.
Xinshuo Machinery ist bestrebt, den größtmöglichen Mehrwert für seine Kunden zu schaffen und kontinuierlich Innovationen zu entwickeln. Das Unternehmen hält sich an das Geschäftsprinzip, sich auf die Kernbedürfnisse der Kunden zu konzentrieren, und an die Geschäftsphilosophie von Professionalität, Innovation, gemeinsamer Entwicklung und Teilen, verwendet Zahlen zur Quantifizierung des Werts und setzt Maßstäbe in der CNC-Branche.
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