Warum uns wählen
Umfangreiche Erfahrung
Wir sind auf dem Markt der mechanischen Teileverarbeitung engagiert und beliefern namhafte CNC-Gerätehersteller und Automatisierungsunternehmen in Südkorea, China und anderen Ländern.
Maßgeschneiderter Service
Führen Sie auf Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen eine Produktgenauigkeitsanalyse durch und kommunizieren Sie mit dem Kunden über die Zeichnungsanforderungen und den Produktprozess.
Moderne Ausrüstung
Das bestehende Fabrikgebäude ist 5.400 Quadratmeter groß und verfügt über mehr als 30 Ausrüstungssätze namhafter Hersteller aus Südkorea, Taiwan und China.
Service nach dem Verkauf
Professionelles und aufmerksames After-Sales-Team, damit Sie sich nach dem Verkauf um uns kümmern können. Intimer Service, starke Unterstützung durch das After-Sales-Team.
Was ist eine Biegemaschine?
Eine Biegemaschine eignet sich zum Biegen von Blechen und zum Formen von Werkstücken in der Blechbearbeitung. Biegemaschinen gibt es in vielen verschiedenen Arten und Funktionen, wobei sie entweder als Presse oder als Biegemaschine dienen können.
Einige Biegemaschinen können Bleche direkt und ohne Spannwerkzeuge bearbeiten, während andere Spannwerkzeuge zur Unterstützung des Biegens benötigen.
Das Blech wird durch die Klemmvorrichtung fixiert und bleibt während des gesamten Bearbeitungsprozesses an Ort und Stelle. Die Biegemaschinen können mit dem Biegewerkzeug außerdem die Metallplatte formen und das gewünschte Profil erzeugen.
Damit Körper und Werkzeuge der Biegemaschine den bei der Bearbeitung auftretenden Belastungen standhalten, ohne Schaden zu nehmen, müssen diese aus speziellen Werkstoffen gefertigt sein.
Im Folgenden finden Sie eine umfassende Anleitung zu Metallbiegemaschinen, die verschiedene Arten von Biegemaschinen abdeckt und detaillierte Betriebsschritte und Vorsichtsmaßnahmen sowie spezifische Funktionen und Anwendungen von Rohrbiegemaschinen, Blechbiegemaschinen, Plattenwalzmaschinen und Abkantpressen enthält.
Ähnliches Produkt
Bei diesem Produkt handelt es sich hauptsächlich um CNC-Vertikalbearbeitungszubehör und Sattelgussteile (HT300). Der Hauptprozessweg ist die Bearbeitung von Gussportalen, die Bearbeitung von Bohrmaschinen und das Präzisionsschleifen von Oberflächenbesprühen (Lackieren).
Basis der Rohrschneidemaschine
Dieses Produkt verfügt über eine digital gesteuerte Rohrschneidemaschine, die hauptsächlich nach dem Schweißen bearbeitet wird. Der Prozessablauf umfasst Rohmaterialien – Schweißen – Anlassen – Sandstrahlen – Bearbeiten – Oberflächenbehandlung (Lackierung).
Bei diesem Produkt handelt es sich hauptsächlich um ein CNC-Horizontal-CNC-Drehmaschinensattelzubehör und ein in die Basis integriertes (HT300) Gussteil. Der Hauptprozessweg ist das Gießen, die vertikale Bearbeitung, die horizontale Bearbeitung im Bearbeitungszentrum, das Härten der Hartschienenoberfläche, das Präzisionsschleifen und das Besprühen der Oberfläche (Lackierung).
Vertraulichkeitssystem (Ergreifen von Vertraulichkeits- und Sicherheitsmaßnahmen für Ihre Zeichnungen und persönlichen Daten)
-Messtechnik (komplette mechanische Bearbeitungstechnik)
-Preisvorteil (günstiger im Vergleich zu Zubehör der gleichen Kategorie)
Basis für Präzisions-Rohrschneidemaschinen
Dieses Produkt verfügt über eine digital gesteuerte Präzisions-Rohrschneidemaschine, die hauptsächlich nach dem Schweißen bearbeitet wird. Der Prozessablauf umfasst Rohmaterialien – Schweißen – Temperieren – Sandstrahlen – Bearbeiten – Oberflächenbehandlung (Lackierung).
Bitte konvertieren Sie die 3D-Datei vor der Übermittlung an uns in universelle Formate wie STP, IGS, XT usw.
Bitte vermerken Sie die Toleranzanforderungen auf der 2D-Zeichnung und geben Sie uns in Sonderfällen detaillierte Erläuterungen.
Bitte teilen Sie uns Ihre Produktmaterialanforderungen mit.
Die interne Ausrüstung wird hauptsächlich für die Grob- und Feinbearbeitung, das Bohren und Fräsen von bearbeiteten Teilen verwendet
Hauptsächliche Bearbeitung von Strukturbauteilen, Gussteilen, Aluminiumteilen und großen spanabhebenden Teilen
Die Genauigkeit kann zwischen {{0}},01 mm und 0,05 mm geregelt werden.
Ein Laserschneider ist eine Maschine, die einen hochenergetischen, fokussierten Laserstrahl verwendet, um verschiedene Platten- oder Blechmaterialien zu schneiden und daraus 2-dimensionale Teile für Hobby- und Industrieanwendungen herzustellen. Typische Materialien sind Holz, Stahl und einige Kunststoffe.
Horizontales Bearbeitungszentrum
Die interne Ausrüstung wird hauptsächlich für die endgültige Grob- und Präzisionsbearbeitung von bearbeiteten Teilen verwendet, mit einem Drehtisch von 1 Grad und 1 Minute und Bohrlöchern
Hauptsächliche Bearbeitung von Bauteilen, Gussteilen, Sonderformteilen, 45 Stahl.
Vorteile der Biegemaschine
Erhöhte Effizienz:Biegemaschinen können sich wiederholende Aufgaben schnell und präzise erledigen. Einfach ausgedrückt verbessern sie die Produktionseffizienz.
Kosteneffiziente Lösung:Durch die Automatisierung des Biegeprozesses können Unternehmen die Arbeitskosten senken und den Materialabfall minimieren.
Vielseitigkeit:Diese Maschinen sind für die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien wie Blechen, Rohren, Schläuchen und Platten ausgelegt.
Konsistente Ergebnisse:Biegemaschinen ermöglichen eine präzise Kontrolle über Biegungen und Winkel. So können sie für jedes produzierte Stück eine gleichbleibende Qualität gewährleisten.
Verbesserte Sicherheitsmaßnahmen:Bieger haben nur minimalen direkten Kontakt mit gefährlichen Prozessen wie scharfen Kanten oder Hochdrucksystemen.
Welche Funktionen hat eine Biegemaschine?
Eine Biegemaschine ist im Grunde eine Schmiedemaschine, die eine Schlüsselrolle bei der Blechverarbeitung spielt, insbesondere bei großen Blechen. Ihre Funktionen reichen vom Biegen und Strecken bis zum Runden und Stanzen von Metallen. Sie können sich also die Möglichkeiten vorstellen, die sie in allen Branchen bietet – Leichtindustrie, Luftfahrt, Schiffbau, Metallurgie, Instrumentierung und mehr!
Auf der Halterung sitzt die Werkbank, bestehend aus Grundplatte und Druckplatte. Die Grundplatte ist über einen Scharniermechanismus mit der Spannplatte verbunden. Innerhalb der Grundplatte befinden sich wichtige Teile wie Sitzschalengehäuse und Spulenstruktur, die mit Schutzplatten abgedeckt sind.
Alle diese Elemente sorgen dafür, dass Metalle, die zum Biegen zwischen sie gelegt werden, sicher an ihrem Platz gehalten werden, während sie von der Maschine Kraft aufnehmen. Wenn der Draht mit der Spule verbunden ist, erzeugt er eine Anziehungskraft auf die Druckplatte. Dadurch wird die dünne Platte zwischen der Druckplatte und der Basis eingeklemmt.
Da das System eine elektromagnetische Kraftbindung verwendet, kann die Druckplatte so geformt werden, dass sie den Anforderungen verschiedener Werkstücke entspricht. Es können auch Teile mit Seitenwänden bearbeitet werden. Sie können die Form der Biegemaschine austauschen und so Ihren unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden.
Was sind die Hauptkomponenten und die Struktur der Biegemaschine?
Biegeform
Das Biegewerkzeug wird auch als Biegeform oder Radiuswerkzeug bezeichnet. Es ist ein wichtiger Bestandteil von Rotationszugbiegemaschinen. Das Biegewerkzeug formt das Rohr während des Ziehvorgangs, um die gewünschte Biegung zu erzielen. Sie müssen den richtigen Biegewerkzeugtyp wählen, da dieser direkt beeinflusst, wie gut sich die Rohre an bestimmte Radien anpassen.
Wenn Sie mit Rohrbiegeanwendungen arbeiten, die enge Biegungen mit kleinen Radien erfordern, wird die Auswahl einer geeigneten, hochwertigen Biegematrize noch wichtiger.
Klemmmatrize
Die Klemmmatrize ist dafür verantwortlich, das Rohr auf die Biegematrize zu drücken. So wird sichergestellt, dass während des Betriebs kein Verrutschen auftritt. Dieses besondere Teil sorgt für Stabilität und Genauigkeit, um präzise Biegungen in Metallrohren oder -leitungen zu erzielen.
Angenommen, Sie verwenden eine Rohrbiegemaschine, um feine Formen oder Winkel an einem Edelstahlrohr herzustellen. Die Klemmmatrize bindet es fest an die Biegematrize, um Bewegungen zu vermeiden, die zu Fehlern führen könnten.
Druckmatrize
Die Hauptfunktion eines Druckstempels besteht darin, sicherzustellen, dass das Rohr oder Blech genau der Kontur des Biegestempels folgt. Dieses spezielle Teil übt während des gesamten Biegevorgangs einen konstanten und gleichmäßigen Druck aus, was zu präzisen Biegungen führt. Stellen Sie es sich als eine Führungshand vor, die für Einheitlichkeit und Genauigkeit bei jeder Biegung sorgt.
Rasurwerkzeug
Direkt hinter dem Biegegesenk wird ein Faltenglätter eingesetzt, der vor allem die Bildung von Buckeln im Innenradius verhindert.
Während des Biegevorgangs wird das Material plastisch und beginnt sich zu verformen. Dadurch entstehen Falten und größere Verformungen. Durch den Einbau eines Wischerwerkzeugs nach dem Biegewerkzeug können diese Probleme jedoch effektiv behoben werden.
Dorn
Beim Biegen von Stahl- und Aluminiumrohren hilft der Dorn dabei, zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen. Sein Hauptzweck besteht darin, ein Zusammenfallen des Rohrs während des Biegens zu verhindern und jedes Mal präzise und gleichmäßige Biegungen sicherzustellen.
Welche verschiedenen Arten von Biegemaschinen gibt es?
Eine Rohrbiegemaschine ist ein wertvolles Werkzeug, mit dem Metallrohre und -profile in verschiedene Formen gebracht werden können. Normalerweise sind diese Maschinen für die Arbeit mit quadratischen oder rechteckigen Profilen aus dickem Metall ausgelegt.
Bei diesem Verfahren wird das Material durch Reibung zwischen den Rohren und den Biegewerkzeugen gedehnt. Rohrbieger führen auch Arbeiten wie Schmieden, Aufweiten und Crimpen durch. Um ein reibungsloses Biegen zu gewährleisten, kann zwischen den Rohren und den Werkzeugen Ziehöl aufgetragen werden. Dadurch wird die Reibung verringert und die Lebensdauer beider verlängert.
Es kann verschiedene Materialien wie Edelstahl, Eisen, Kupfer, Aluminium, Titan und Kohlenstoffstahl verarbeiten. Mit dieser Maschine erhalten Sie gleichmäßige Kurven, ohne sich um äußere Einbrüche oder innere Falten sorgen zu müssen. Rohrbieger werden häufig bei Bauprojekten wie Gebäuden, Autobahnen, Eisenbahnen, Brücken usw. eingesetzt.
Es handelt sich um ein unglaublich vielseitiges Werkzeug, mit dem Bleche in bestimmte Profile geformt werden. Bei Verwendung dieser Maschine wird das Blech auf die untere Matrize der Werkbank gelegt und von Stempeln gepresst. Das Antriebssystem treibt die Bewegung des Schiebers an, wodurch der Stempel nach unten bewegt wird. Das Ergebnis sind präzise Biegungen!
Mit diesem Maschinentyp lassen sich nicht nur Bleche, sondern auch Rohre in jedem gewünschten Winkel biegen. Blechbiegemaschinen sind ideal für die Bearbeitung größerer Werkstücke, die für andere Maschinen möglicherweise zu anspruchsvoll sind. Die Klemmwelle hält jedes Werkstück sicher an Ort und Stelle. Gleichzeitig schwingen die Gelenkarme in einer Bogenbewegung, um perfekte Flanschwinkel zu erzielen.
Das pyramidenförmige mechanische Wunderwerk namens Blechbiegemaschine ist zum Biegen und Formen von Metallplatten konzipiert. Sie ist mit einem Motor und einem Getriebesystem ausgestattet und die untere Walze treibt ihre Rotation an. Die obere Walze kann währenddessen manuell nach oben und unten verstellt werden, um den gewünschten Biegeradius zu erreichen.
Ein bemerkenswertes Merkmal der Stahlplattenbiegemaschine ist ihre doppelseitige Vorspannvorrichtung. Es handelt sich um eine einzigartige Struktur, die es beiden unteren Rollen ermöglicht, das Werkstück sicher an Ort und Stelle festzuklemmen. Außerdem gibt es Hydraulikzylinder, die die obere Rolle über diese beiden unteren Rollen fest verriegeln.
Wenn es um das Biegen von Metallplatten geht, ist die Abkantpresse die Maschine der Wahl. Sie bietet Genauigkeit und Geschwindigkeit bei der Verarbeitung von Werkstücken in großen Mengen. Es gibt verschiedene Arten von Abkantpressen, die normalerweise hydraulisch oder mechanisch angetrieben werden.
Das Geheimnis der Präzision liegt in den drei Wellen des hinteren Anschlags. Sie ermöglichen die Kontrolle über Hublänge und Biegewinkel. Ob Sie also präzise Biegungen für Autoteile oder komplizierte Formen für architektonische Elemente benötigen, eine Abkantpresse kann alles mit Leichtigkeit bewältigen.
Eine mechanische Biegemaschine ermöglicht eine präzise Anpassung an Ihre Vorgaben. Das liegt daran, dass sie im Gegensatz zu herkömmlichen Biegemaschinen keine stationären Matrizen verwendet.
Die Genauigkeit einer mechanischen Biegemaschine hängt von Faktoren wie Materialeigenschaften und dem erforderlichen Biegegrad ab. Da es verschiedene Typen gibt, sehen wir uns zwei beliebte Optionen an:
• Blechbiegemaschine:Dieser Typ biegt Bleche auf Grundlage der radialen Längen- und Breitenbeschränkungen, die durch die Länge (L) bestimmt werden. Einige Modelle verfügen sogar über automatisierte Funktionen, die Reduzierungsmengen berechnen und untere Rollenlängen vorbiegen können.
• Hydraulische Abkantpresse:Es nutzt hydraulische Systeme für die Bewegung des oberen Werkzeugs. Hydraulische Abkantpressen sparen Zeit und Arbeit und bieten gleichzeitig Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen. Genießen Sie die einfache Bedienung mit Sicherheitsmaßnahmen wie vollständig geschützten Fußschaltern!
Die hydraulische Biegemaschine besteht aus einer Werkbank, einer Stütze, einer Klemmplatte und einer Druckplatte. Die Klemmwirkung kann manuell oder automatisch über ein Fußpedal gesteuert werden. Im Maschinensockel befindet sich eine bewegliche Spule. Die Spule wird durch einen Draht mit Strom versorgt, der an einen Hydraulikzylinder angeschlossen ist.
Einer der Vorteile dieser Art von Biegemaschine ist ihre Flexibilität und Tragbarkeit. Sie bietet im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen kostengünstige Lösungen und kann sowohl kleine als auch große Rohre problemlos handhaben. In Branchen wie der Automobilindustrie, der chemischen Produktion und mehr – wo Präzisionsbiegen eine wichtige Rolle spielt – sind hydraulische Biegemaschinen aufgrund ihrer Vielseitigkeit sehr gefragt.
Eine andere Variante, die hydraulische Abkantpresse, verwendet anstelle von Spulen mechanische Blöcke, die hydraulisch betrieben werden. Sie sorgt für müheloses Biegen von Metallteilen.
9 Faktoren, die bei der Auswahl einer Biegemaschine zu berücksichtigen sind
Biegegenauigkeit
Bewerten Sie die Fähigkeit der Maschine, präzise Biegewinkel und -längen für eine präzise Teileproduktion zu erreichen. Sie können Musterprodukte beim Hersteller bestellen.
Duktilität des Materials
Wählen Sie eine für die Duktilität des Materials geeignete Maschine, um den Biegevorgang zu erleichtern.
Anzahl Werkzeugstapel
Wählen Sie für mehr Flexibilität und Effizienz immer eine Maschine mit mehreren Werkzeugstapeln.
Produktionsvolumen
Berücksichtigen Sie den Durchsatz und die Effizienz der Maschine, um die Produktionsanforderungen effektiv zu erfüllen.
Automatisierung und Steuerung
Bewerten Sie den Grad der Automatisierung und der Steuerungsfunktionen für einen optimierten Betrieb und eine kürzere Rüstzeit. Höhere Automatisierungsgrade erhöhen jedoch auch die Anschaffungskosten der Maschine.
Wartung und Support
Informieren Sie sich über den Wartungsbedarf der Maschine und die Verfügbarkeit von Support-Services, um einen reibungslosen Betrieb über die Zeit sicherzustellen.
Garantiedetails
Prüfen Sie die Herstellergarantie auf Abdeckung wichtiger Komponenten und häufiger Probleme, damit Sie beruhigt sein können und Ihre Investition geschützt ist. Erkundigen Sie sich nach den Richtlinien für versehentliche Transportschäden.
Versandkosten
Berücksichtigen Sie die Versandkosten, insbesondere bei Käufen im Ausland. Vergleichen Sie die Optionen und berücksichtigen Sie zusätzliche Gebühren, um die Gesamtkosten zu ermitteln.
Kundenbetreuung
Bewerten Sie den Ruf des Herstellers in Bezug auf Hilfe bei technischen Problemen, Ersatzteilverfügbarkeit und Wartungsarbeiten. Guter Support reduziert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
Für eine lange Lebensdauer Ihrer Maschine sind eine rechtzeitige Reinigung und Gerätewartung erforderlich. Hier sind ein paar einfache Schritte, mit denen Sie Ihre Rohrbiegemaschine in einwandfreiem Zustand halten können.
Bleiben Sie innerhalb der Betriebsparameter
Ein Rohrbieger ist für die Bearbeitung von Teilen mit kleinem Durchmesser ausgelegt. Der Versuch, Rohre zu biegen, die die Parameter der Maschine überschreiten, führt zu vorzeitigem Verschleiß und kann zu schweren Schäden führen.
Ölen Sie Ihre Maschine regelmäßig
Schmierung ist entscheidend, um Reibung zu reduzieren und Verschleiß an beweglichen Teilen zu verhindern. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers zur Schmierung der Maschinenkomponenten, einschließlich Biegemechanismus, Stanzkolben, Rollen und Hydrauliksystem.
Halten Sie Ihre Biegemaschine sauber
Mit der Zeit können sich Staub und kleine Metallteile in Ihrer Maschine ansammeln. Dieses Problem verschärft sich noch, wenn Sie in einer Fabrikhalle mit vielen anderen Metallverarbeitungsgeräten wie in Bleche und Rohre integrierten Laserschneidmaschinen arbeiten. Verwenden Sie Druckluft oder einen Staubsauger, um größere Teile zu entfernen, und wischen Sie Oberflächen mit einem feuchten Tuch ab, um Staub zu entfernen.
Durch Sauberhalten der Maschine wird außerdem Korrosion verhindert und ein reibungsloser Betrieb gewährleistet.
Auf Werkzeugverschleiß prüfen
Überprüfen Sie die Biegewerkzeuge wie Matrizen, Stempel und Dorne auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Werkzeuge umgehend, um die Biegegenauigkeit aufrechtzuerhalten und Defekte an den fertigen Teilen zu vermeiden.
Hydrauliksystem prüfen
Ein optionaler Wartungsfaktor ist die Wartung des Hydrauliksystems. Wenn Ihre Biegemaschine hydraulisch angetrieben ist, überprüfen Sie das Hydrauliksystem regelmäßig auf Lecks, beschädigte Schläuche oder abgenutzte Dichtungen. Überprüfen Sie den Stand und Zustand der Hydraulikflüssigkeit und ersetzen oder füllen Sie bei Bedarf Flüssigkeit nach.
Unsere Fabrik
Zhangjiagang Xinshuo Machinery Co., Ltd. wurde im Dezember 2012 gegründet. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Zhangjiagang, Suzhou, einer nationalen Gesundheitsstadt. Es ist ein CNC-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Nach Jahren der Entwicklung haben wir ein erfahrenes Team. Unser hochqualifiziertes professionelles technisches Team besitzt viele hochwertige Markenprodukte aus Europa, Amerika, Japan, Korea und Taiwan und kann unseren Kunden hochwertige CNC-Verarbeitungslösungen anbieten. Wir engagieren uns für den Markt der mechanischen Teileverarbeitung und beliefern bekannte CNC-Gerätehersteller und Automatisierungsunternehmen in Südkorea, China und anderen Ländern. Wir bieten Präzisionsteileverarbeitung und -herstellung.
Xinshuo Machinery ist bestrebt, den größtmöglichen Mehrwert für seine Kunden zu schaffen und kontinuierlich Innovationen zu entwickeln. Das Unternehmen hält sich an das Geschäftsprinzip, sich auf die Kernbedürfnisse der Kunden zu konzentrieren, und an die Geschäftsphilosophie von Professionalität, Innovation, gemeinsamer Entwicklung und Teilen, verwendet Zahlen zur Quantifizierung des Werts und setzt Maßstäbe in der CNC-Branche.
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