Warum uns wählen
Umfangreiche Erfahrung
Wir sind auf dem Markt der mechanischen Teileverarbeitung engagiert und beliefern namhafte CNC-Gerätehersteller und Automatisierungsunternehmen in Südkorea, China und anderen Ländern.
Maßgeschneiderter Service
Führen Sie auf Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen eine Produktgenauigkeitsanalyse durch und kommunizieren Sie mit dem Kunden über die Zeichnungsanforderungen und den Produktprozess.
Moderne Ausrüstung
Das bestehende Fabrikgebäude ist 5.400 Quadratmeter groß und verfügt über mehr als 30 Ausrüstungssätze namhafter Hersteller aus Südkorea, Taiwan und China.
Service nach dem Verkauf
Professionelles und aufmerksames After-Sales-Team, damit Sie sich nach dem Verkauf um uns kümmern können. Intimer Service, starke Unterstützung durch das After-Sales-Team.
Was ist eine Laserschneidmaschine?
Ein Laserschneider ist eine Maschine, die einen hochenergetischen, fokussierten Laserstrahl verwendet, um verschiedene Platten- oder Blechmaterialien zu schneiden und daraus 2-dimensionale Teile für Hobby- und Industrieanwendungen zu erstellen. Typische Materialien sind Holz, Stahl und einige Kunststoffe.
Ähnliches Produkt
Anwendbare Materialien: 45 Stahl, HT300 Gussteile
Die Genauigkeit kann innerhalb von 0,01 mm kontrolliert werden
Das maximale Werkstück kann 4 Meter erreichen
Die interne Ausrüstung wird hauptsächlich zum Schneiden und Biegen von Blechen und zum Verbinden durch Schweißen verwendet, um maximale Schnittleistung zu erzielen. Sie wird zum Schweißen von Blechen und Strukturkomponenten verwendet und erfüllt nach dem Schweißen die Produktanforderungen der Kunden.
Die interne Ausrüstung wird hauptsächlich für die Grob- und Feinbearbeitung, das Bohren und Fräsen von bearbeiteten Teilen verwendet
Hauptsächliche Bearbeitung von Strukturbauteilen, Gussteilen, Aluminiumteilen und großen spanabhebenden Teilen
Die Genauigkeit kann zwischen {{0}},01 mm und 0,05 mm geregelt werden.
Bei diesem Produkt handelt es sich hauptsächlich um CNC-Vertikalbearbeitungszubehör und Sattelgussteile (HT300). Der Hauptprozessweg ist die Bearbeitung von Gussportalen, die Bearbeitung von Bohrmaschinen und das Präzisionsschleifen von Oberflächenbesprühen (Lackieren).
Vertraulichkeitssystem (Ergreifen von Vertraulichkeits- und Sicherheitsmaßnahmen für Ihre Zeichnungen und persönlichen Daten)
-Messtechnik (komplette mechanische Bearbeitungstechnik)
-Preisvorteil (günstiger im Vergleich zu Zubehör der gleichen Kategorie)
Basis für Präzisions-Rohrschneidemaschine
Dieses Produkt verfügt über eine digital gesteuerte Präzisions-Rohrschneidemaschine, die hauptsächlich nach dem Schweißen bearbeitet wird. Der Prozessablauf umfasst Rohmaterialien – Schweißen – Temperieren – Sandstrahlen – Bearbeiten – Oberflächenbehandlung (Lackierung).
Basis der Rohrschneidemaschine
Dieses Produkt verfügt über eine digital gesteuerte Rohrschneidemaschine, die hauptsächlich nach dem Schweißen bearbeitet wird. Der Prozessablauf umfasst Rohmaterialien – Schweißen – Anlassen – Sandstrahlen – Bearbeiten – Oberflächenbehandlung (Lackierung).
Bei diesem Produkt handelt es sich hauptsächlich um ein CNC-Horizontal-CNC-Drehmaschinensattelzubehör und ein in die Basis integriertes (HT300) Gussteil. Der Hauptprozessweg ist das Gießen, die vertikale Bearbeitung, die horizontale Bearbeitung im Bearbeitungszentrum, das Härten der Hartschienenoberfläche, das Präzisionsschleifen und das Besprühen der Oberfläche (Lackierung).
Bitte konvertieren Sie die 3D-Datei vor der Übermittlung an uns in universelle Formate wie STP, IGS, XT usw.
Bitte vermerken Sie die Toleranzanforderungen auf der 2D-Zeichnung und geben Sie uns in Sonderfällen detaillierte Erläuterungen.
Bitte teilen Sie uns Ihre Produktmaterialanforderungen mit.
Vorteile der Laserschneidmaschine
Genauigkeit:Laserschneider haben die höchste Präzision aller Schneideverfahren. Die hohe Präzision wird dadurch erreicht, dass das Licht auf einen extrem dünnen Durchmesser verengt wird. Die Genauigkeit des Laserschneidens ist sogar höher als bei Verfahren wie dem Wasserstrahlschneiden.
Geschwindigkeit:Das Laserschneiden dünner Materialien ist extrem schnell. Die Geschwindigkeit kann leicht über 3 Meter pro Minute betragen. Daher sind Laserschneider in Fließbändern für die Massenproduktion weit verbreitet.
Vielseitigkeit:Laserschneiden ist für viele verschiedene Anwendungen und Einsatzzwecke geeignet. Dies macht es zu einem sehr vielseitigen Schneidverfahren.
Anpassung:Durch einfaches Ändern des CNC-Programms ist es möglich, personalisierte und maßgeschneiderte Formen zu erstellen.
Automatisierung:Moderne CNC-Laserschneidanlagen arbeiten mit CNC-Systemen. CNC kann die Bewegung des Schneidkopfes automatisch steuern.
Staubfreies Schneiden:Beim Einsatz eines Lasers entsteht kein Materialstaub im Werkstück. Beim Holzschneiden mit Faserlasern entstehen beispielsweise keine Sägespäne.
Weniger Müll:Ein Laserschneider ist sehr präzise und entfernt nur sehr wenig Material vom Werkstück. Dies führt zu minimalem Materialabfall. Dies ist äußerst nützlich beim Schneiden von Edelmetallen, bei denen Abfall zu Verlusten führen kann.
Wie funktionieren Laserschneidmaschinen?
Es gibt verschiedene Lasertypen, die in CNC-Maschinen verwendet werden. Diese werden im nächsten Abschnitt behandelt. Aber alle Laserschneidmaschinen funktionieren auf ähnliche Weise.
Alles beginnt mit einer Laserquelle, die ein starkes, gleichmäßiges Licht erzeugt, das schnell und sehr genau eingestellt werden kann.
Das Licht wird dann fokussiert und umgelenkt, bis es einen feinen Punkt erreicht. Wenn Sie schon einmal mit Sonnenlicht und einer Lupe ein Feuer entfacht haben, kennen Sie das Prinzip. Wenn das Licht ausreichend konzentriert ist, wird es sehr heiß und kann das Material Ihrer Wahl durchschneiden.
Der Laser ist normalerweise auf einem Portalsystem montiert. Dadurch kann sich der Laser überall auf einer XY-Achse bewegen. Das bedeutet, dass er Designs mit großer Genauigkeit reproduzieren kann, selbst wenn viele Kurven und Winkel vorhanden sind.
Allerdings können nicht alle Laser die gleiche Detailgenauigkeit erzeugen; manche Laser sind nicht stark genug, um Metall zu schneiden.
Arten von Laserschneidmaschinen
CO2-Laserschneidmaschine
Die CO2-Laserschneidmaschine ist derzeit eine der am häufigsten verwendeten Laserschneidanlagen. Sie verwendet CO2-Gasentladungen zur Erzeugung von Laserlicht und der Strahl hat die Vorteile hoher Leistung, hoher Energiedichte und hoher Strahlqualität. Gleichzeitig zeichnet sich die CO2-Laserschneidmaschine durch stabiles Arbeiten, hohe Präzision und starke Anpassungsfähigkeit aus. Sie eignet sich zum Schneiden und Bearbeiten von Metallplatten, Edelstahl, Aluminiumplatten, Kunststoffen und anderen Materialien.
Faserlaser-Schneidemaschine
Die Faserlaserschneidmaschine ist eine neue Art von Laserschneidgerät, das Glasfaserausgang verwendet und die Qualität des Laserstrahls verbessert. Die Faserlaserschneidmaschine bietet die Vorteile hoher Geschwindigkeit, geringen Stromverbrauch und einfacher Wartung. Sie eignet sich zum Schneiden von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferplatten, Messing und anderen Materialien.
Halbleiter-Laserschneidmaschine
Eine Halbleiterlaserschneidmaschine ist eine Art Laserschneidgerät, das für die Verarbeitung von kleinem Flachglas, Elektronik, leitfähigen Materialien und anderen Materialien geeignet ist. Es handelt sich um einen Halbleiterlaser mit geringer Größe, geringem Stromverbrauch und hoher Effizienz. Er eignet sich für einige Branchen mit hochpräziser Verarbeitung.
Stromversorgung:Die Stromquelle hilft dabei, den Lichtstrahl zu erzeugen.
Laserresonator:Ein Laserresonator ist eine Anordnung aus Spiegeln. Er reflektiert den Lichtstrahl zur Verstärkung in das Verstärkermedium.
Schneidkopf:Schneidkopf fokussiert den Laserstrahl auf den gewünschten Kontaktpunkt.
Mechanisches System:Das mechanische System besteht aus Motoren und Schienen. Sie bewegen den Schneidkopf um das Werkstück.
Bewegungssteuerungssystem:Das Bewegungssteuerungssystem weist die Motoren und Arme an, wohin der Laser bewegt werden soll.
Arbeitsprozess von Laserschneidmaschinen
Laden des G-Codes
Die Arbeit der Maschine beginnt, wenn der Bediener den G-Code in das System lädt. Der G-Code weist die Laserschneidmaschinen in die Bewegungsrichtungen an.
Schneidkopfbewegung
Das mechanische System bewegt den Laserkopf gemäß den Vorgaben des G-Codes in die erforderlichen Formen. Die Bewegungsgeschwindigkeit variiert je nach Auftrag.
Erzeugung des Laserstrahls
Sobald der Maschinenbetrieb beginnt, erzeugt der Laserresonator den Lichtstrahl. Der Prozess der Lasererzeugung kann bei verschiedenen Lasertypen unterschiedlich sein. Auch die Farbe des Lasers kann unterschiedlich sein. Bei CO2-Lasern beispielsweise strahlt der Lasergenerator Infrarotlicht aus. Dieser Laserstrahl ist für das menschliche Auge vollständig sichtbar.
Laserfokussierung
Ein Fokussierungssystem reduziert die Breite des Laserstrahls und erhöht seine Leistung. Dies geschieht mit einem Laserfokussierkopf und einer Fokussierlinse. Das Fokussierungssystem sorgt außerdem dafür, dass der fokussierte Laserstrahl vollkommen rund ist und kein Streulicht enthält. Der Laserstrahl tritt durch eine Düse aus der Maschine aus.
Materialschneiden
Der fokussierte Laserstrahl wird auf das Werkstückmaterial gerichtet. Der Kontaktpunkt wird dem Laserstrahl lange genug ausgesetzt, um das Material zu schmelzen. Die Dauer der Einwirkung variiert je nach Materialdicke und -art.
Ausrichtung des Lasers
Ein Richtungssystem lenkt den Laserstrahl zum Fokussierungssystem. Eine Reihe von Spiegeln kann die Richtung ändern. Ein spezieller Strahlumlenker kann den erzeugten Laserstrahl auch zum Fokussierungsbereich umlenken.
Bedienung einer Laserschneidmaschine und Vorsichtsmaßnahmen
Beim Betrieb einer Laserschneidmaschine müssen eine Reihe von Schritten und Vorsichtsmaßnahmen befolgt werden, um einen sicheren und effizienten Schneidvorgang zu gewährleisten. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Betriebsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen aufgeführt:
• Überprüfen Sie den Zustand des Geräts, um sicherzustellen, dass alle Teile in gutem Zustand sind. Insbesondere Laser, Reflektor, Fokussierspiegel usw. sollten sauber und unbeschädigt sein.
• Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsumgebung trocken und gut belüftet ist, vermeiden Sie direktes Sonnenlicht und andere Wärmequellen und stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sauber und frei von brennbaren und explosiven Materialien ist.
• Wählen Sie die geeigneten Laserschneidparameter entsprechend dem zu schneidenden Material aus. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Anforderungen an Laserleistung und -geschwindigkeit.
• Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung, wie beispielsweise Laserschutzbrille, Schutzhandschuhe und Arbeitskleidung.
• Starten Sie das Gerät, schalten Sie den Strom ein, schalten Sie den Netzschalter der Laserschneidmaschine ein und warten Sie, bis der Selbsttest des Geräts abgeschlossen ist.
• Stellen Sie Schneidparameter wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Gasdruck usw. ein. Diese Parameter können normalerweise über das Bedienfeld der Laserschneidmaschine oder über eine Computersoftware eingestellt werden.
• Schneidezeichnungen laden, die zu schneidenden Zeichnungsdateien in die Steuerung der Laserschneidmaschine importieren.
• Befestigen Sie das Schneidematerial auf dem Arbeitstisch. Verwenden Sie zum Fixieren des Materials einen Befestigungsclip oder einen Magneten, um sicherzustellen, dass sich das Material während des Schneidevorgangs nicht bewegt oder vibriert.
• Fokussieren und Ausrichten: Passen Sie die Höhe und Brennweite des Laserkopfes an, um den Laserstrahl auf die Materialoberfläche zu fokussieren, und verwenden Sie Ausrichtungswerkzeuge oder -software zur präzisen Ausrichtung.
• Starten Sie das Schneidprogramm. Nachdem Sie bestätigt haben, dass die Schneidparameter und das Material richtig festgelegt sind, starten Sie das Schneidprogramm und der Laserschneider schneidet entsprechend dem voreingestellten Pfad.
• Schalten Sie das Gerät aus. Schalten Sie nach Abschluss des Schneidvorgangs den Laser und das Kühlsystem aus und unterbrechen Sie die Stromversorgung.
• Arbeitstisch und Schnittabfälle reinigen, warten, bis das Gerät vollständig abgekühlt ist, Arbeitstisch und Schnittabfälle reinigen.
• Überprüfen Sie die Schneidwirkung, entfernen Sie das geschnittene Material und überprüfen Sie die Schneidwirkung. Stellen Sie sicher, dass der Schnitt flach ist und keine sichtbaren Grate oder Schlacken vorhanden sind.
• Wartung und Pflege, regelmäßige Wartung und Pflege der Laserschneidmaschine, wie z. B. Wasserwechsel und Wassertankreinigung, Lüfterreinigung, Linsenreinigung, Führungsschienenreinigung usw.
• Beobachten Sie den Betrieb weiter, um sicherzustellen, dass der Schnitt normal durchgeführt wird. Wenn Anomalien festgestellt werden, sollte der Betrieb sofort gestoppt und eine Fehlerbehebung durchgeführt werden.
• Wenn der Bediener das Gerät verlassen muss, stoppen oder schalten Sie den Netzschalter aus.
• Halten Sie das Laserbett und die Umgebung sauber und ordentlich. Beim Öffnen des Flaschenventils sollte der Bediener seitlich neben der Flaschendüse stehen.
• Beachten Sie bei der Verwendung von Gasflaschen die Vorschriften zur Gasflaschenüberwachung und vermeiden Sie, dass die Gasflasche der Sonne ausgesetzt wird oder sich in der Nähe einer Wärmequelle befindet.
• Beachten Sie bei Reparaturen die Hochdruck-Sicherheitsvorschriften und befolgen Sie bei der Durchführung von Wartungsarbeiten die Vorschriften und Verfahren nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden oder jede Woche/jeden Monat.
Die tägliche Wartung der Laserschneidmaschine erfolgt wie folgt
• Überprüfen Sie die Kupferdüse vor der Lichtausgabe und halten Sie sie sauber und frei von Verstopfungen.
• Prüfen Sie die Schutzlinsen vor der Inbetriebnahme auf Sauberkeit, ersetzen Sie diese bei Beschädigung rechtzeitig und kalibrieren Sie diese.
• Überprüfen Sie, ob der Wasserstand im Tank des Wasserkühlers innerhalb der angegebenen Skalenlinie liegt.
• Überprüfen Sie die Verwendung des verwendeten Gases, ersetzen Sie es rechtzeitig, wenn der Gasdruck nicht ausreicht, und melden Sie es rechtzeitig, wenn kein Ersatzgas vorhanden ist.
• Blasen Sie den Staub mit Druckluft von der Lichtleiterhülle.
• Überprüfen Sie, ob die Führungsschienenschraube der Laserschneidmaschine sauber ist. Auch beim Reinigen sind Fremdkörper und Staub vorhanden.
• Nehmen Sie die in die Müllbox gefallenen Produkte heraus und legen Sie sie an den dafür vorgesehenen Ort.
• Reinigen Sie den Boden des Arbeitsbereichs und des Operationstisches, den Schaltschrank, den Laserkopf und führen Sie externe Reinigungsarbeiten durch.
Wöchentliche Wartung der Laserschneidmaschine
• Überprüfen Sie den Fokussierspiegel. Achten Sie darauf, dass sich Staub darauf befindet, auch wenn dieser entfernt werden muss, damit das Objektiv nicht hängen bleibt.
• 2Hauptschaltschrank, Maschinenkörper und Klimaanlagen-Lüfterheizungen mit Druckluft von Staub befreien.
• Prüfen Sie, ob der Ölstand im Öltank innerhalb der vorgeschriebenen Skalenlinie liegt und füllen Sie rechtzeitig nach.
• Reinigen Sie den Mülleimer unter der Werkbank einmal wöchentlich.
Monatliche Wartung der Laserschneidmaschine
• Löschen Sie alle nicht mehr benötigten Schneidprogramme von der Maschine.
• Überprüfen und reinigen Sie jeden Staubfilter des Abluftventilators der Maschine und reinigen Sie den Filter des Staubabsaugventilators.
• Schmieren Sie die Führungsschraube der Laserschneidmaschine.
Vierteljährliche Wartung der Laserschneidmaschine
• Führen Sie eine vierteljährliche Wartung des Totalreflexionsspiegels und des Polarisators durch. Versuchen Sie, diese sauber zu wischen, ohne sie zu zerkratzen, und überprüfen Sie den Ölstand der Laservakuumpumpe.
• Überprüfen Sie vierteljährlich, ob das Kühlwasser der Eiswassermaschine trüb oder zu schmutzig ist, um es auszutauschen.
Regelmäßige Wartung der Laserschneidmaschine
• Zerlegen Sie das Kühler-Ablassventil, um es zu reinigen.
• Reinigen Sie die Reflektorlinse und stellen Sie sicher, dass der optische Pfad nicht verschoben ist. Nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen vor.
• Alle 1000 Stunden das Vakuumpumpenöl wechseln (vor dem Wechseln darauf achten, dass genügend Frischöl vorhanden ist, Ölstand 4/3 ist ausreichend).
Unsere Fabrik
Zhangjiagang Xinshuo Machinery Co., Ltd. wurde im Dezember 2012 gegründet. Das Unternehmen befindet sich in Zhangjiagang, Suzhou, einer nationalen Gesundheitsstadt. Es ist ein CNC-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service integriert. Nach Jahren der Entwicklung haben wir ein erfahrenes Team. Unser hochqualifiziertes professionelles technisches Team besitzt viele hochwertige Markenprodukte aus Europa, Amerika, Japan, Korea und Taiwan und kann unseren Kunden hochwertige CNC-Verarbeitungslösungen anbieten. Wir engagieren uns für den Markt der mechanischen Teileverarbeitung und beliefern bekannte CNC-Gerätehersteller und Automatisierungsunternehmen in Südkorea, China und anderen Ländern. Wir bieten Präzisionsteileverarbeitung und -herstellung.
Xinshuo Machinery ist bestrebt, den größtmöglichen Mehrwert für seine Kunden zu schaffen und kontinuierlich Innovationen zu entwickeln. Das Unternehmen hält sich an das Geschäftsprinzip, sich auf die Kernbedürfnisse der Kunden zu konzentrieren, und an die Geschäftsphilosophie von Professionalität, Innovation, gemeinsamer Entwicklung und Teilen, verwendet Zahlen zur Quantifizierung des Werts und setzt Maßstäbe in der CNC-Branche.
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