Beschreibung

Technische Parameter

Warum uns wählen

Umfangreiche Erfahrung

Wir sind auf dem Markt der mechanischen Teileverarbeitung engagiert und beliefern namhafte CNC-Gerätehersteller und Automatisierungsunternehmen in Südkorea, China und anderen Ländern.

Maßgeschneiderter Service

Führen Sie auf Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen eine Produktgenauigkeitsanalyse durch und kommunizieren Sie mit dem Kunden über die Zeichnungsanforderungen und den Produktprozess.

Moderne Ausrüstung

Das bestehende Fabrikgebäude ist 5.400 Quadratmeter groß und verfügt über mehr als 30 Ausrüstungssätze namhafter Hersteller aus Südkorea, Taiwan und China.

Service nach dem Verkauf

Professionelles und aufmerksames After-Sales-Team, damit Sie sich nach dem Verkauf um uns kümmern können. Intimer Service, starke Unterstützung durch das After-Sales-Team.

Was ist die Basis einer Rohrschneidemaschine?

Die Basis der Rohrschneidemaschine, d. h. die Basis der Rohrschneidemaschine, ist ein wichtiger Teil der Rohrschneidemaschine. Die Hauptfunktion der Basis der Rohrschneidemaschine besteht darin, das Gewicht der gesamten Rohrschneidemaschine zu tragen, um die Stabilität und Genauigkeit der Maschine während der Verarbeitung sicherzustellen. Es reduziert auch Vibrationen und Lärm und schützt die Maschine vor unebenem Boden oder anderen äußeren Einflüssen. Professionelles und aufmerksames After-Sales-Team, damit Sie sich um uns kümmern können. Intimer Service, starke Unterstützung durch das After-Sales-Team.

Was sind die Vorteile der Rohrschneidemaschinenbasis

Hohe Steifigkeit und hohe Schwingungsdämpfung:Die Basis der Rohrschneidemaschine verfügt über eine vertikale Portalstruktur mit hoher Steifigkeit und hoher Schwingungsdämpfung, sodass die Genauigkeit der Maschinenbasis bei langfristigem Einsatz nicht beeinträchtigt wird. Diese Konstruktion trägt dazu bei, die Stabilität und Genauigkeit der Maschine bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb sicherzustellen und so die Bearbeitungsqualität zu verbessern.

Stabilität:Das Design der Basis fördert den stabilen Betrieb von Hochgeschwindigkeits-Rohrschneidemodellen. Durch die Verwendung eines einzigartigen Designs für Luftabsaugung und Wärmeableitung bietet die staubfreie Werkstatt von Assistant Environmental Protection eine stabile Umgebung für den Betrieb der Rohrschneidemaschine. Es erfüllt auch die Anforderungen des Umweltschutzes.

Unterstützung einer umweltfreundlichen, staubfreien Werkstatt:Durch die hohe Steifigkeit und hohe Schwingungsdämpfung des Betts sowie das einzigartige Design der Luftabsaugung und Wärmeableitung gewährleistet die Basis der Rohrschneidemaschine nicht nur den stabilen Betrieb der Maschine, sondern unterstützt auch die Realisierung einer umweltfreundlichen, staubfreien Werkstatt, was für die Verbesserung der Arbeitseffizienz und Produktqualität von großer Bedeutung ist.

Aufbau der Basis der Rohrschneidemaschine

Das Gehäuse und der Arbeitstisch bilden den Hauptarbeitsbereich des Rohrschneiders und bieten Platz zum Platzieren und Fixieren der Rohre.

Über das Bedienfeld kann der Bediener den Rohrschneider steuern und überwachen und so eine einfache und sichere Bedienung gewährleisten.

Stützfüße stützen den gesamten Aufbau des Rohrschneiders und sorgen für dessen Stabilität.

Stoßdämpfer, die normalerweise aus beweglichen Platten und Federn bestehen, verringern mechanische Geräusche durch Absorption von Vibrationen und verbessern die Qualität der Arbeitsumgebung.

Mit einer Höhenverstellung, die normalerweise über einen motorisierten Antrieb erfolgt, lässt sich die Höhe der Innenstange verstellen und so die Höhe des Arbeitstisches ändern, um ihn an Bediener unterschiedlicher Größe anzupassen oder spezielle Arbeitsanforderungen zu erfüllen.

Installation der Basis der Rohrschneidemaschine

Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sicher ist

Stellen Sie vor Beginn der Installation sicher, dass der Arbeitsbereich sicher ist. Gehen Sie insbesondere mit freiliegenden Klingen vorsichtig um, um Verletzungen zu vermeiden.

Reinigen Sie das zu schneidende Rohr

Stellen Sie vor dem Betrieb des Rohrschneiders sicher, dass das zu schneidende Rohr an der Kerbstelle allseitig von Staub befreit ist und dass Rohr und Sattel des Rohrschneiders ungehinderten Kontakt haben.

Klingenpflege

Es wird dringend empfohlen, die Klinge vor jedem Gebrauch zu schärfen. Wenn Sie die Klinge scharf halten, können Sie gerader und einfacher schneiden und ihre Lebensdauer verlängern.

Zusammenbau des Rohrschneiders

• Drehen Sie den Griff, um die Klinge zurückzuziehen, sodass sich die Spitze der Klinge über der Oberseite des Rohrs befindet und der Rohrschneiderrahmen geschlossen ist.

• Entriegeln Sie die seitlichen Halteverschlüsse und klappen Sie den Rohrschneider auf. Gehen Sie dabei besonders vorsichtig vor, da freiliegende Klingen schwere Verletzungen verursachen können.

• Platzieren Sie den Rohrschneider über dem zu schneidenden Rohr, schließen Sie den Haltebügel nach unten und richten Sie die Klinge auf den Schnitt aus.

• Ziehen Sie den Fräser nach oben, um ihn am Sattel zu befestigen, ziehen Sie den Griff fest und drücken Sie die Klinge gegen das Rohr.

• Führen Sie den Griff weiter nach unten, um den Schnitt abzuschließen. Stellen Sie sicher, dass Rohrschneider und Rohr rechtwinklig zueinander stehen. Um einen geraden Schnitt zu gewährleisten, drehen Sie den Griff gleichmäßig und kippen oder verdrehen Sie den Rohrschneider nicht.

Wartung und Pflege

• Um eine einfache Handhabung zu gewährleisten und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, sollte eine kleine Menge Schmiermittel auf das Scharnier des unteren Haltejochs, den Gewindeabschnitt der Hauptvorschubschraube und das Ende der Hauptvorschubschraube in der Nähe des Halterings aufgetragen werden.

• Wischen Sie unbedingt sämtliches zusätzliches Schmiermittel ab, das auf die Rohroberfläche tropfen und zu undeutlichen Nähten führen könnte.

• Halten Sie die Klingen schmutzfrei und wischen Sie sie mit einem weichen Tuch und Seifenlauge sauber. Verwenden Sie keine Scheuermittel, die die Klingenbeschichtung beschädigen könnten. Verwenden Sie einen Schleifstein mit einer Maschenweite von 220 oder feiner und halten Sie den Schleifstein zum Schärfen in einem Winkel von 20 Grad zur Klinge.

Wartungsmethoden für die Basis einer Rohrschneidemaschine

Sauber halten:Reinigen Sie die Basis des Rohrschneiders und den umgebenden Bereich regelmäßig, um sicherzustellen, dass er frei von Öl, Staub oder anderen Verunreinigungen ist. So bleibt der gute Betriebszustand erhalten und die Lebensdauer verlängert.

Schmieren:Tragen Sie eine kleine Menge Schmiermittel auf die wichtigen Teile des Rohrschneiders auf, beispielsweise auf das Scharnier des Befestigungsjochs, den Gewindeteil der Hauptvorschubschraube und das Ende der Hauptvorschubschraube in der Nähe des Befestigungsrings, um die Reibung zu verringern und einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

Sichere Operation:Stellen Sie sicher, dass beim Betrieb des Rohrschneiders die Sicherheitsverfahren befolgt werden, um Schäden an der Maschine oder Verletzungen des Personals durch unsachgemäßen Betrieb zu vermeiden. Insbesondere beim Transport des Rohrschneiders sollte die Klinge vollständig im Sockel des Rohrschneiders eingeschlossen bleiben, um die Klinge und die Sicherheit des Bedieners zu schützen.

Aus welchen Materialien besteht die Basis der Rohrschneidemaschine?

Sockel aus Gusseisen:Gusseisensockel mit stabilen Antivibrationseigenschaften, aber auch verschleißfest, korrosionsbeständig und anderen umfassenden Eigenschaften. Gusseisensockel weisen nach der Wärmebehandlung eine viel geringere Spannungsverformungswirkung auf als geschweißte Komponenten und können bessere mechanische Eigenschaften aufweisen. Dieses Material eignet sich besonders für Benutzer, die in ihren Werkstätten Werkzeugmaschinen installiert haben, die mit starken Vibrationen arbeiten. Die vibrationsdämpfenden Eigenschaften des Gusseisensockels tragen dazu bei, die Gesamtleistung der Werkzeugmaschine zu verbessern und ungünstige Faktoren von Grund auf zu vermeiden. Im Wärmebehandlungsprozess werden zwei Glühungen durchgeführt, um innere Spannungen zu beseitigen und die kristalline Phasenorganisation zu verbessern, wodurch gleichmäßig verteilte mechanische Eigenschaften der Gussteile erzielt werden.

Geschweißter Boden:Geschweißte Sockel sind nicht so stabil wie Sockel aus Gusseisen, aber in einigen Anwendungsszenarien sind sie eine praktikable Option. Geschweißte Sockel bestehen normalerweise aus einer hochwertigen geschweißten Rahmenstruktur aus Stahlblech und Rohren. Nach professionellem Schweißen in großem Maßstab, sekundärer Alterungsbehandlung und Präzisionsbearbeitung mit einer großen Portalfräsmaschine wird sichergestellt, dass die Werkzeugmaschine eine hervorragende Stoßfestigkeit aufweist. Die Maschine weist eine hervorragende Stoßfestigkeit, hohe Steifigkeit und Stabilität auf. Diese Art von Sockel eignet sich zum Laserschneiden aller Arten von Rohren, einschließlich Rundrohren, Vierkantrohren, Rechteckrohren, Ovalrohren usw.

Unsere Fabrik

Zhangjiagang Xinshuo Machinery Co., Ltd. wurde im Dezember 2012 gegründet. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Zhangjiagang, Suzhou, einer nationalen Gesundheitsstadt. Es ist ein CNC-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Nach Jahren der Entwicklung haben wir ein erfahrenes Team. Unser hochqualifiziertes professionelles technisches Team besitzt viele hochwertige Markenprodukte aus Europa, Amerika, Japan, Korea und Taiwan und kann unseren Kunden hochwertige CNC-Verarbeitungslösungen anbieten. Wir engagieren uns für den Markt der mechanischen Teileverarbeitung und beliefern bekannte CNC-Gerätehersteller und Automatisierungsunternehmen in Südkorea, China und anderen Ländern. Wir bieten Präzisionsteileverarbeitung und -herstellung.
Xinshuo Machinery ist bestrebt, den größtmöglichen Mehrwert für seine Kunden zu schaffen und kontinuierlich Innovationen zu entwickeln. Das Unternehmen hält sich an das Geschäftsprinzip, sich auf die Kernbedürfnisse der Kunden zu konzentrieren, und an die Geschäftsphilosophie von Professionalität, Innovation, gemeinsamer Entwicklung und Teilen, verwendet Zahlen zur Quantifizierung des Werts und setzt Maßstäbe in der CNC-Branche.

张家港市鑫硕机械有限公司

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist die Hauptfunktion der Basis der Rohrschneidemaschine?

A: Die Hauptfunktion des Sockels der Rohrschneidemaschine besteht darin, den Hauptkörper der Rohrschneidemaschine zu stützen, seine Stabilität und Sicherheit zu gewährleisten und Vibrationen und Stößen während der Verarbeitung standzuhalten.

F: Aus welchen Komponenten besteht die Basis einer Rohrschneidemaschine normalerweise?

A: Die Zusammensetzung der Basis der Rohrschneidemaschine kann je nach Maschinenmodell variieren, umfasst jedoch normalerweise Stützrahmen, Grundplatten, Befestigungsschrauben, Einstellfüße und andere Komponenten. Einige High-End-Modelle können auch Stoßdämpfer, Gleitschienen usw. enthalten.

F: Aus welchem Material besteht im Allgemeinen die Basis der Rohrschneidemaschine?

A: Das Material der Basis der Rohrschneidemaschine besteht meist aus hochfestem Stahl oder Gusseisen. Diese Materialien haben eine gute Tragfähigkeit und Stabilität, was die Stabilität der Rohrschneidemaschine während der Verarbeitung gewährleisten kann.

F: Wie beurteilt man die Tragfähigkeit der Basis der Rohrschneidemaschine?

A: Die Tragfähigkeit der Basis der Rohrschneidemaschine wird normalerweise vom Hersteller angegeben und im Produkthandbuch deutlich gekennzeichnet. Benutzer können je nach tatsächlichem Bedarf eine Basis mit geeigneter Tragfähigkeit auswählen.

F: Welchen Einfluss hat die Stabilität des Rohrschneidemaschinensockels auf die Bearbeitungsgenauigkeit?

A: Die Stabilität der Basis der Rohrschneidemaschine wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsgenauigkeit aus. Wenn die Basis instabil ist, vibriert und bewegt sich der Rohrschneider während der Verarbeitung, was die Verarbeitungsgenauigkeit und die Produktqualität beeinträchtigt.

F: Wie stelle ich die Höhe der Rohrschneiderbasis ein?

A: Die meisten Rohrschneiderbasen sind mit Einstellfüßen oder Nivellierschrauben ausgestattet. Benutzer können die Höhe der Basis durch Drehen dieser Teile anpassen, um sicherzustellen, dass der Rohrschneider während der Verarbeitung stabil bleibt.

F: Ist für die Rohrschneiderbasis eine regelmäßige Wartung erforderlich?

A: Ja, die Rohrschneiderbasis erfordert regelmäßige Wartung. Dazu gehört das Entfernen von Öl und Schmutz von der Oberfläche der Basis, das Überprüfen, ob die Befestigungsschrauben locker sind, das Anpassen der Höhe der Basis usw.

F: Welche Funktion hat die Gleitschiene an der Rohrschneiderbasis?

A: Wenn die Basis des Rohrschneiders mit einer Gleitschiene ausgestattet ist, besteht ihre Hauptfunktion darin, die Bewegung und Anpassung der Position des Rohrschneiders während der Verarbeitung zu erleichtern und so die Verarbeitungseffizienz und Flexibilität zu verbessern.

F: Wie funktioniert der Stoßdämpfer der Rohrschneiderbasis?

A: Stoßdämpfer reduzieren normalerweise die Vibration des Rohrschneiders während der Verarbeitung, indem sie die Vibrationsenergie absorbieren und verteilen. Sie können elastische Elemente wie Gummipolster und Federn verwenden, um eine Stoßdämpfung zu erreichen.

F: Kann die Basis der Rohrschneidemaschine angepasst werden?

A: Ja, die Basis der Rohrschneidemaschine kann normalerweise entsprechend den spezifischen Anforderungen des Benutzers und der Verarbeitungsumgebung angepasst werden. Der Hersteller kann die Basis entsprechend den vom Benutzer angegebenen Parametern und Anforderungen entwerfen und herstellen.

F: Welchen Einfluss hat die Grundfläche der Rohrschneidemaschine auf den Bearbeitungsbereich?

A: Die Größe der Basis der Rohrschneidemaschine wirkt sich direkt auf die Größe der Rohrschneidemaschine aus, die sie tragen kann, und auf den Verarbeitungsbereich. Je größer die Basisgröße, desto größer ist normalerweise die Rohrschneidemaschine, die sie tragen kann, und der Verarbeitungsbereich wird entsprechend erweitert.

F: Worauf muss beim Transport des Sockels der Rohrschneidemaschine geachtet werden?

A: Während des Transports sollte die Basis der Rohrschneidemaschine ordnungsgemäß befestigt werden, um Schäden durch Stöße und Kollisionen zu vermeiden. Gleichzeitig sollten schwere Gegenstände nicht direkt auf der Basis platziert werden, um ein Zerdrücken der Basis oder eine Beeinträchtigung ihrer Genauigkeit zu vermeiden.

F: Wie sind die Installationsschritte für die Basis der Rohrschneidemaschine?

A: Die Installationsschritte können je nach Maschinenmodell unterschiedlich sein, umfassen aber normalerweise das Platzieren der Basis in der vorgegebenen Position, das Anpassen der Ebene und das Befestigen der Schrauben. Die einzelnen Schritte sollten gemäß dem Produkthandbuch ausgeführt werden.

F: Was soll ich tun, wenn die Basis der Rohrschneidemaschine während des Gebrauchs wackelt?

A: Wenn die Basis der Rohrschneidemaschine während des Gebrauchs wackelt, sollte die Maschine sofort zur Überprüfung angehalten werden. Dies kann durch lose Basisbefestigungsschrauben oder einen losen Kontakt zwischen der Basis und dem Boden verursacht werden. Die Schrauben sollten rechtzeitig festgezogen oder der Kontakt zwischen der Basis und dem Boden angepasst werden.

F: Wie lang ist der Austauschzyklus der Basis der Rohrschneidemaschine?

A: Der Austauschzyklus der Basis der Rohrschneidemaschine hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. der Nutzungsumgebung, der Verarbeitungslast, dem Wartungsstatus usw. Generell gilt: Solange die Basis in gutem Zustand gehalten wird und die Verarbeitungsanforderungen erfüllen kann, muss sie nicht häufig ausgetauscht werden.

F: Wie wählt man eine geeignete Basis für eine Rohrschneidemaschine aus?

A: Bei der Auswahl einer geeigneten Basis für eine Rohrschneidemaschine müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, wie etwa Verarbeitungsanforderungen, Arbeitsumgebung, Budget usw. Benutzer sollten entsprechend den tatsächlichen Bedingungen eine Basis mit geeigneter Tragfähigkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit wählen.

F: Welchen Einfluss hat die Genauigkeit der Rohrschneidemaschine auf die Verarbeitungsqualität?

A: Die Genauigkeit der Basis der Rohrschneidemaschine wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsqualität aus. Wenn die Basisgenauigkeit nicht hoch ist, führt dies während der Verarbeitung zu Abweichungen und Fehlern in der Rohrschneidemaschine, wodurch die Verarbeitungsqualität und die Produktgenauigkeit beeinträchtigt werden.

F: Welche Korrosionsschutzmaßnahmen gibt es für die Basis der Rohrschneidemaschine?

A: Die Korrosionsschutzmaßnahmen für die Basis der Rohrschneidemaschine können Oberflächenlackierung, Verzinkung, Kunststoffbesprühung usw. umfassen. Diese Maßnahmen können die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer der Basis verbessern.

F: Worauf muss bei der Installation des Sockels der Rohrschneidemaschine geachtet werden?

A: Beim Installieren des Sockels der Rohrschneidemaschine müssen Sie auf die folgenden Punkte achten: Stellen Sie sicher, dass der Boden eben und fest ist. Installieren Sie die verschiedenen Teile des Sockels entsprechend den Anweisungen korrekt. Passen Sie die Höhe und Ebenheit des Sockels an, um die Stabilität der Maschine sicherzustellen. Überprüfen Sie, ob alle Befestigungselemente fest und zuverlässig sind.

F: Was sind die wichtigsten Punkte bei der Wartung der Basis der Rohrschneidemaschine?

A: Zu den wichtigsten Punkten bei der Wartung der Basis der Rohrschneidemaschine gehören: Reinigen Sie die Oberfläche der Basis regelmäßig von Staub und Öl. Überprüfen Sie, ob die Befestigungselemente der Basis locker oder beschädigt sind, und ziehen Sie sie bei Bedarf rechtzeitig fest oder ersetzen Sie sie. Überprüfen Sie die Basis regelmäßig auf Verschleiß und ersetzen Sie sie bei starkem Verschleiß rechtzeitig.

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